Làm thế nào bột polyme phân tán lại phù hợp đã giải quyết vấn đề nứt lớp sơn lót ETICS trong một dự án cao tầng ven biển?

Một nhà sản xuất vữa khô cung cấp hệ thống ETICS cho một tòa nhà chung cư 28 tầng ở một thành phố ven biển đang gặp phải tình trạng nứt lớp vữa lót liên tục trên các mặt tiền hướng Nam và Tây. Khu vực dự án nằm cách biển chưa đến hai ki-lô-mét, với độ ẩm cao, không khí chứa nhiều muối và nhiệt độ bề mặt mặt tiền dao động từ 18°C ​​vào ban đêm đến 65°C trên các bức tường tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời vào ban ngày.

Hệ thống được lắp đặt sử dụng tấm cách nhiệt EPS dày 80mm. Trong vòng tám tháng sau khi lắp đặt, các vết nứt đã xuất hiện trên nhiều mặt tường. Thử nghiệm độ bám dính cho kết quả từ 0,07 đến 0,10 N/mm² — thấp hơn nhiều so với mức tối thiểu 0,15 N/mm² theo yêu cầu của tiêu chuẩn EN13499. Trên ba phần tường, có thể thấy hiện tượng bong tróc một phần khỏi bề mặt tấm EPS.

Điều gì đã xảy ra sai?

Công thức hiện tại của nhà sản xuất sử dụng bột RDP với tỷ lệ 2,8% trọng lượng hỗn hợp khô. Đối với một tòa nhà cao tầng ven biển có sự thay đổi nhiệt độ khắc nghiệt, tỷ lệ này là không đủ. Lớp màng polymer bên trong ma trận xi măng không đủ liên tục để hấp thụ các ứng suất chuyển động khác biệt do sự giãn nở và co lại của tấm EPS dưới sự thay đổi nhiệt độ hàng ngày lên đến 47°C.

Hai vấn đề khác đã làm trầm trọng thêm tình trạng liều lượng thấp.Bột polyme phân tán lại VAELoại vật liệu đang sử dụng có nhiệt độ chuyển pha thủy tinh là +7°C — nghĩa là màng polymer hoạt động ở trạng thái mềm, có mô đun thấp ở nhiệt độ mặt tiền trên 50°C, làm giảm khả năng bám dính kéo căng chính xác khi ứng suất nhiệt đạt đỉnh. Công thức này cũng không chứa chất chống thấm nước, khiến lớp sơn lót hoàn toàn tiếp xúc với sự hấp thụ độ ẩm từ môi trường ven biển.

Giải pháp

Sau khi xem xét công thức và điều kiện tại địa điểm, chúng tôi đã đề xuất ba thay đổi.

Đầu tiên, hãy chuyển sang...Bột polyme phân tán lại VAEThứ nhất, tăng nhiệt độ chuyển pha thủy tinh (Tg) lên 0°C và tăng liều lượng lên 5,5% hỗn hợp khô. Thứ hai, thêm bột silicon kỵ nước ở mức 0,3% để giảm khả năng hấp thụ nước. Thứ ba, tăng nhẹ hàm lượng sợi cellulose để cải thiện khả năng bắc cầu vết nứt trong lớp lưới gia cường.

Công thức sửa đổi

Kết quả

Việc thẩm định trong phòng thí nghiệm đã được hoàn tất trước khi thi công tại hiện trường trên các khu vực còn lại không bị ảnh hưởng. Quá trình sản xuất quy mô lớn bắt đầu trong vòng ba tuần sau đó.

Độ bám dính khi kéo tăng hơn gấp đôi. Độ biến dạng ngang được cải thiện từ 1,1mm lên 4,3mm — cao hơn nhiều so với mức tối thiểu 2,0mm theo tiêu chuẩn EN13499. Độ hấp thụ nước giảm 81%. Các bề mặt được xử lý đã hoàn thành hai chu kỳ mùa vụ đầy đủ mà không có hiện tượng nứt hoặc bong tróc tái diễn.

Phản hồi của khách hàng

Chúng tôi đã phải khắc phục sự cố nứt vỡ trong nhiều tháng trước khi thay đổi thông số kỹ thuật RDP. Sau khi chuyển đổi và điều chỉnh liều lượng, sự khác biệt về hiệu suất trong phòng thí nghiệm là ngay lập tức — và nó cũng duy trì được hiệu quả đó tại công trường. Lẽ ra chúng tôi nên xem xét loại polymer sớm hơn nhiều.

— Giám đốc kỹ thuật, Nhà sản xuất vữa khô trộn sẵn (giấu tên)

Phần kết luận

Trong công thức lớp phủ nền ETICS, liều lượng bột RDP và lựa chọn Tg không phải là các biến số cần tối ưu hóa chi phí. Chúng là các yếu tố quyết định chính liệu hệ thống có đáp ứng tiêu chuẩn EN13499 và chịu được điều kiện sử dụng thực tế hay không. Là nhà cung cấp hệ thống cách nhiệt ngoại thất bằng bột polymer phân tán lại chuyên dụng, chúng tôi cung cấpBột polyme phân tán lại VAEVới các thông số kỹ thuật được xác nhận bằng Tg, đầy đủ tài liệu COA và hỗ trợ công thức cho việc kiểm tra phê duyệt hệ thống ETICS.

Hãy liên hệ với chúng tôi để yêu cầu mẫu sản phẩm, bảng dữ liệu kỹ thuật hoặc tư vấn công thức.