Giải quyết vấn đề nứt và bong tróc lớp vữa láng sàn bằng bột polyme phân tán lại VAE CAS 24937-78-8

Một nhà sản xuất vữa khô trộn sẵn có trụ sở tại Surabaya, Indonesia, đang sản xuất nhiều loại vữa láng sàn và vật liệu san phẳng sàn để phân phối cho các dự án xây dựng nhà ở và thương mại tại Đông Java và Bali. Nhu cầu về vữa láng sàn khô trộn sẵn sản xuất tại nhà máy đã tăng lên đáng kể khi các nhà phát triển chuyển từ vữa láng sàn xi măng cát trộn tại công trường sang các sản phẩm đóng bao có hiệu suất ổn định và thi công nhanh hơn. Nhà sản xuất đã thiết lập một dòng sản phẩm bao gồm vữa láng sàn liên kết, vữa láng sàn không liên kết và vật liệu phủ sàn tự san phẳng, tất cả đều dựa trên cùng một công thức cơ bản với những điều chỉnh nhỏ giữa các loại sản phẩm.

Thử thách

Sáu tháng sau khi sản phẩm vữa láng sàn được tung ra thị trường, nhà sản xuất bắt đầu nhận được các yêu cầu bảo hành từ hai nhà thầu thi công sàn đã lắp đặt loại vữa láng sàn này trên các khu vực sàn thương mại lớn trong các tòa nhà văn phòng và không gian bán lẻ trên khắp Surabaya. Các khiếu nại mô tả hai kiểu hư hỏng khác nhau xảy ra tại các công trình khác nhau.

Mẫu hư hỏng đầu tiên là hiện tượng nứt bề mặt xuất hiện trong vòng 14 đến 21 ngày sau khi thi công lớp vữa láng sàn trên các khu vực sàn có diện tích trên 30 mét vuông. Các vết nứt xuất hiện không đều trên bề mặt vữa láng sàn, thường chạy song song với chiều dài nhất của sàn và tập trung ở khu vực trung tâm của các ô sàn lớn hơn là ở các cạnh chu vi. Mẫu nứt này cho thấy hiện tượng nứt do co ngót gây ra bởi sự hạn chế quá trình khô, trong đó liên kết với lớp nền bê tông ngăn cản lớp vữa láng sàn co lại tự do trong quá trình mất độ ẩm, tạo ra ứng suất kéo vượt quá cường độ kéo của lớp vữa láng sàn.

Mẫu hư hỏng thứ hai là các vùng phát ra âm thanh rỗng được xác định bằng phương pháp gõ trong quá trình thi công lớp phủ sàn, cho thấy lớp vữa láng sàn đã bị bong tróc khỏi nền bê tông trên diện tích đáng kể trong những tuần sau khi thi công. Các vùng rỗng tập trung ở khu vực trung tâm của các ô sàn lớn, nơi lực co ngót cao nhất, phù hợp với trường hợp lớp vữa láng sàn ban đầu có độ bám dính tốt nhưng bị mất độ bền liên kết do ứng suất co ngót tích lũy vượt quá cường độ liên kết giữa lớp vữa láng sàn và nền bê tông.

Nhóm kỹ thuật của nhà sản xuất đã xem xét công thức cơ bản và xác định rằng các sản phẩm vữa láng sàn không chứa chất phụ gia polymer. Công thức này hoàn toàn dựa vào quá trình thủy hóa xi măng để tạo cả độ bền liên kết và độ bám dính với bề mặt nền, mà không có mạng lưới polymer linh hoạt nào để thích ứng với ứng suất co ngót do quá trình khô trên diện tích sàn lớn dưới nhiệt độ môi trường cao tại các công trường xây dựng ở Đông Java, nơi nhiệt độ trung bình trong mùa khô thường xuyên vượt quá 32 độ C.

Nguyên nhân cốt lõi rất đơn giản: vữa xi măng không được cải tiến trong các ứng dụng diện tích lớn tạo ra lực co ngót vượt quá cả cường độ kéo của lớp vữa và cường độ bám dính với lớp nền, đặc biệt là ở những vùng khí hậu nóng, nơi quá trình khô nhanh làm tăng tốc độ phát triển ứng suất co ngót trước khi ma trận xi măng đạt đủ cường độ kéo để chống nứt.

Giải pháp

Sau khi liên hệ với EastChem, nhà sản xuất đã nhận được một đề xuất kỹ thuật khuyến nghị việc kết hợp...Bột polyme phân tán lại VAECAS 24937-78-8 được đưa vào công thức vữa láng sàn liên kết và vữa láng sàn không liên kết ở các mức liều lượng và cấp độ khác nhau phù hợp với từng ứng dụng.

Đối với vữa láng sàn liên kết, EastChem khuyến nghị sử dụng bột RDP loại bán dẻo cho công thức vữa láng sàn với nhiệt độ chuyển pha thủy tinh từ 10 đến 20 độ C ở liều lượng 1,5% theo trọng lượng hỗn hợp khô. Sự kết hợp giữa loại bột và liều lượng này giúp cải thiện độ bền liên kết cần thiết để chống lại hiện tượng bong tróc do co ngót, đồng thời duy trì độ bền nén thích hợp cho các ứng dụng chịu tải trọng sàn thương mại.

Đối với lớp vữa láng sàn không liên kết và nổi trên màng polythene hoặc tấm cách nhiệt, EastChem khuyến nghị sử dụng bột RDP loại dẻo có nhiệt độ chuyển pha thủy tinh (Tg) từ 0 đến 10 độ C với liều lượng từ 2 đến 2,5 phần trăm để cung cấp khả năng che phủ các vết nứt cần thiết trên đoạn vữa láng sàn không được hỗ trợ trong trường hợp không có liên kết hoàn toàn với lớp nền.

EastChemĐã cung cấp các mẫu thử của cả hai loại với chứng nhận kiểm tra theo từng lô bao gồm nhiệt độ chuyển pha thủy tinh (Tg), hàm lượng tro, khả năng phân tán lại và hàm lượng ẩm. Nhà sản xuất đã điều chỉnh lại công thức của cả ba sản phẩm lát sàn bằng cách kết hợp các loại RDP được khuyến nghị và tiến hành thử nghiệm lắp đặt quy mô đầy đủ trên các khu vực thử nghiệm rộng 40 mét vuông, được theo dõi trong tám tuần về hiện tượng nứt và độ bền liên kết.

Kết quả thử nghiệm đã xác nhận việc loại bỏ hoàn toàn hiện tượng nứt bề mặt trên cả ba công thức vữa láng sàn cải tiến polymer ở ​​liều lượng khuyến cáo. Thử nghiệm độ bền liên kết trên mẫu thử nghiệm vữa láng sàn cho thấy độ bền kéo với nền bê tông đạt 1,1 MPa sau 28 ngày đóng rắn, cao hơn đáng kể so với mức tối thiểu 0,5 MPa cần thiết cho vữa láng sàn trong các ứng dụng sàn thương mại. Thử nghiệm gõ trên toàn bộ khu vực thử nghiệm sau tám tuần cho thấy không có vùng rỗng nào, xác nhận rằng vữa láng sàn cải tiến polymer đã duy trì độ bám dính hoàn toàn với nền bê tông trong suốt thời kỳ khô và co ngót.

Kết quả

Nhà sản xuất đã điều chỉnh lại công thức tất cả các sản phẩm lát sàn bằng bột EastChem RDP trong vòng mười tuần sau khi hoàn thành các thử nghiệm. Lớp vữa tự san phẳng được điều chỉnh lại công thức đã được cung cấp cho hai nhà thầu đã gửi yêu cầu bảo hành, và cả hai đều xác nhận rằng việc thi công trên các dự án tiếp theo không phát sinh hiện tượng nứt hoặc bong tróc trong suốt thời gian giám sát sáu tháng.

Nhà sản xuất đã giới thiệu nhãn hiệu vữa láng sàn cải tiến polymer cao cấp cho toàn bộ dòng sản phẩm, phân biệt các sản phẩm được cải tiến với các sản phẩm trộn sẵn thông thường dựa trên hiệu suất kỹ thuật chứ không phải giá cả. Định vị sản phẩm cao cấp cho phép tăng giá nhẹ, bù đắp nhiều hơn chi phí nguyên vật liệu bổ sung do việc kết hợp RDP, cải thiện biên lợi nhuận sản phẩm đồng thời giảm thiểu rủi ro khiếu nại bảo hành.

Giải pháp chống nứt vữa láng sàn cải tiến bằng polymer do EastChem cung cấp cũng cho phép nhà sản xuất kéo dài thời hạn bảo hành sản phẩm từ sáu tháng lên mười hai tháng cho tất cả các sản phẩm vữa láng sàn, điều này trở thành một lợi thế cạnh tranh trên thị trường hóa chất xây dựng Indonesia, nơi hầu hết các đối thủ cạnh tranh không cung cấp bảo hành sản phẩm chính thức.

Một thỏa thuận cung cấp có thời hạn mười hai tháng bao gồmNhà cung cấp bột RDP cho nhà sản xuất vữa khôCác yêu cầu đối với các dòng sản phẩm vữa tự san phẳng, vữa không tự san phẳng và vật liệu làm phẳng sàn đã được thiết lập với EastChem, bao gồm hỗ trợ kỹ thuật cho việc phát triển sản phẩm mới khi nhà sản xuất mở rộng sang các danh mục sản phẩm keo dán gạch và chống thấm.

Khách hàng đã nói gì?

Chúng tôi đã tung ra thị trường vữa láng sàn không có chất phụ gia polymer vì nghĩ rằng chất này chỉ cần thiết cho keo dán gạch. Những khiếu nại bảo hành đã cho chúng tôi thấy rằng diện tích sàn lớn cần chất phụ gia polymer hơn là keo dán gạch. EastChem đã giải thích rõ ràng cơ chế hoạt động và công thức cải tiến đã giải quyết hoàn toàn vấn đề.

Trưởng phòng Phát triển Sản phẩm, Nhà sản xuất Vữa khô trộn sẵn, Surabaya, Indonesia

Câu hỏi thường gặp

Liều lượng bột RDP nào giúp ngăn ngừa nứt vữa sàn trong các công trình có diện tích lớn trên 30 mét vuông?

Đối với lớp vữa láng sàn liên kết trong các khu vực lớn trên 30 mét vuông ở vùng khí hậu nóng, bột RDP loại bán dẻo với liều lượng từ 1,5 đến 2 phần trăm theo trọng lượng hỗn hợp khô sẽ cung cấp khả năng chống nứt và độ bền liên kết cần thiết để chống lại hiện tượng nứt do co ngót và bong tróc trong quá trình khô. Liều lượng dưới 1 phần trăm sẽ không đủ mật độ mạng lưới polymer để lấp đầy các vết nứt do co ngót phát sinh trong các khu vực sàn lớn bị hạn chế chuyển động dưới điều kiện khô nhiệt đới.

Tại sao lớp vữa láng sàn lại bị bong tróc khỏi nền bê tông trong vòng vài tuần sau khi thi công chứ không phải ngay lập tức?

Hiện tượng bong tróc lớp vữa láng nền thường xảy ra từ 2 đến 6 tuần sau khi thi công do ứng suất co ngót tích lũy dần khi lớp vữa tiếp tục mất độ ẩm trong khoảng thời gian này. Cường độ liên kết ban đầu đủ để chống lại lực co ngót ban đầu, nhưng ứng suất co ngót tích lũy trong nhiều tuần tiếp tục khô cuối cùng sẽ vượt quá cường độ liên kết của lớp vữa xi măng không cải tiến với nền bê tông. Vữa láng nền cải tiến bằng polymer với bột RDP ở liều lượng từ 1,5 đến 2 phần trăm cung cấp cả cường độ liên kết ban đầu cao hơn và độ dẻo dai đủ để thích ứng với chuyển động co ngót tích lũy mà không gây ra hiện tượng bong tróc.

Có thể sử dụng cùng một loại bột RDP cho cả vữa láng sàn liên kết và vữa láng sàn nổi không?

Bê tông bán dẻo loại RDP có nhiệt độ chuyển pha thủy tinh (Tg) từ 10 đến 20 độ C thích hợp cho lớp vữa láng sàn liên kết khi ưu tiên độ bền liên kết và độ bền nén của lớp nền. Vữa láng sàn nổi trên lớp cách nhiệt hoặc màng chống thấm yêu cầu bê tông dẻo có Tg từ 0 đến 10 độ C để đảm bảo khả năng bắc cầu vết nứt đầy đủ trên đoạn vữa không được đỡ. Sử dụng bê tông bán dẻo trong các ứng dụng vữa láng sàn nổi sẽ không đủ độ dẻo cần thiết cho tải trọng co ngót và biến dạng kết hợp mà vữa láng sàn nổi phải chịu trong quá trình sử dụng.