Cách xử lý chất khử nước trong bê tông

Hầu hết cácmáy giảm nướclà chất hoạt động bề mặt anion. Hiện nay, chất giảm nước polycarboxylate và chất giảm nước naphthalene được sử dụng phổ biến trên thị trường. Trong điều kiện duy trì độ sụt của bê tông, nó có thể làm giảm đáng kể lượng nước tiêu thụ để trộn và cải thiện chất lượng bê tông. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc điều chỉnh hiệu suất bê tông bằng cách tăng cường độ của bê tông và giảm sự phát sinh vết nứt.

Tuy nhiên, do ảnh hưởng của nhiều yếu tố như chất lượng nguyên liệu giảm sút, trình độ chuyên môn của nhân viên còn hạn chế nên hỗn hợp bê tông trộn với chất khử nước sẽ xuất hiện nhiều hiện tượng khác nhau. Sau đây sẽ phân tích và giải quyết từng hiện tượng một.

01 hiện tượng dính

Một phần vữa xi măng dính vào thành thùng trộn, làm cho bê tông không đều, ít tro và bê tông bị dính.

Lý do: 

Bê tông có tính dính, thường xảy ra sau khi trộn phụ gia siêu dẻo làm chậm quá trình đông cứng hoặc trong máy trộn trống có tỷ lệ trục so với đường kính gần bằng nhau.

Giải pháp:

(1) Chú ý vệ sinh và loại bỏ bê tông còn sót lại kịp thời;

(2) Đầu tiên cho cốt liệu và một ít nước vào khuấy đều, sau đó cho xi măng, nước còn lại và chất giảm nước vào;

(3) Sử dụng tỷ lệ trục-đường kính lớn hoặc máy trộn cưỡng bức.

02 Giả đông máu

(1) Hàm lượng canxi sunfat và thạch cao trong xi măng không đủ dẫn đến hiện tượng hydrat hóa canxi aluminat quá mức;

(2) Chất giảm nước có khả năng thích ứng kém với loại xi măng này.

(3) Lượng triethanolamine vượt quá 0,05-0,1%. Lúc này, quá trình đông kết ban đầu diễn ra rất nhanh nhưng không phải là quá trình đông kết cuối cùng.

Giải pháp:

(1) Thay đổi loại xi măng;

(2) Điều chỉnh hỗn hợp thích hợp và thực hiện pha trộn hợp lý;

(3) Thêm thành phần Na2SO4 vào hỗn hợp.

03 Hiện tượng không ngưng tụ

Sau khi thêm chất giảm nước, bê tông vẫn không đông cứng trong thời gian dài, thậm chí cả ngày đêm; hoặc bề mặt bị chảy máu và chuyển sang màu vàng nâu.

lý do:

(1) Lượng phụ gia siêu dẻo quá lớn;

(2) Sử dụng chất làm chậm quá mức.

Giải pháp:

(1) Không vượt quá liều lượng khuyến cáo 2-3 lần. Mặc dù cường độ giảm nhẹ, nhưng cường độ 28d giảm ít hơn, và cường độ lâu dài giảm ít hơn;

(2) Tăng nhiệt độ bảo dưỡng thích hợp sau khi đông kết và tăng cường tưới nước và bảo dưỡng;

(3) Lấy phần đã tạo hình ra và đổ lại.

04 Hiện tượng cường độ thấp

Cường độ thấp hơn nhiều so với kết quả thử nghiệm cùng độ tuổi, hoặc bê tông đã đông kết, nhưng cường độ lại cực kỳ thấp.

lý do:

(1) Lượng chất giảm nước cuốn khí quá lớn, làm cho hàm lượng khí trong bê tông quá lớn;

(2) Độ rung không đủ sau khi trộn chất giảm nước có khí;

(3) Tỷ lệ nước xi măng không giảm mà còn tăng lên.

(4) Chất lượng chất khử nước không đạt yêu cầu, chẳng hạn như hàm lượng hoạt chất quá thấp.

Giải pháp:

(1) Áp dụng các biện pháp gia cố khác hoặc đổ lại;

(2) Tăng cường độ rung sau khi đổ;

(3) Thực hiện biện pháp khắc phục những lý do nêu trên;

(4) Xác định lô chất giảm nước này.

05 Giảm quá nhanh

Bê tông mất khả năng thi công nhanh, độ sụt giảm 1-50mm sau mỗi 2-3 phút sau khi ra khỏi bể, hiện tượng đáy rõ ràng. Bê tông có độ sụt lớn dễ xảy ra hiện tượng này hơn.

lý do:

(1) Chất giảm nước có khả năng thích ứng kém với xi măng được sử dụng;

(2) Các bọt khí đưa vào bê tông tiếp tục tràn ra ngoài và nước bốc hơi, đặc biệt là khi sử dụng chất giảm nước cuốn khí;

(3) Nhiệt độ trộn bê tông hoặc nhiệt độ môi trường cao;

(4) Độ sụt của bê tông rất lớn.

Giải pháp:

(1) Tìm hiểu nguyên nhân và có biện pháp khắc phục;

(2) Áp dụng phương pháp trộn sau, sau khi trộn bê tông trong vòng 1-3 phút hoặc thậm chí trước khi đổ mới trộn chất giảm nước, sau đó trộn lại;

(3) Cẩn thận không chỉ thêm nước.

06 Giải quyết chung

Sẽ có một số vết nứt ngắn, thẳng, rộng và nông trên bê tông đổ trước và sau khi đông kết ban đầu.

Lý do: 

Bê tông sau khi trộn với chất giảm nước sẽ có độ nhớt cao hơn, không bị chảy nước và không dễ bị lún hoàn toàn, phần lớn xuất hiện ở đầu thanh thép;

Giải pháp: 

Tạo áp lực lên các vết nứt trước và sau khi bê tông đông cứng cho đến khi các vết nứt biến mất.