Hydroxypropyl Methyl Cellulose CAS 9004-65-3 trong bột trét tường: Chức năng, cấp độ và các vấn đề thường gặp trong công thức

Bột trét tường là một trong những sản phẩm vữa khô trộn sẵn có khối lượng tiêu thụ cao nhất trong thị trường xây dựng nhà ở và thương mại trên khắp Đông Nam Á, Nam Á và Châu Âu. Đây cũng là một trong những sản phẩm cạnh tranh nhất, với hàng chục thương hiệu địa phương và khu vực cạnh tranh về giá cả, khả năng thi công và chất lượng bề mặt hoàn thiện. Đối với các nhà sản xuất bột trét tường, sự khác biệt giữa một sản phẩm tạo dựng được lòng trung thành của nhà thầu và một sản phẩm mất thị phần vào tay đối thủ cạnh tranh thường nằm ở một thành phần duy nhất:Hydroxypropyl Methyl Cellulose.

HPMC có tác dụng gì trong bột trét tường?

Hydroxypropyl Methyl Cellulose,Được biết đến với tên gọi HPMC và mang số CAS 9004-65-3, chất này thực hiện đồng thời bốn chức năng trong công thức bột trét tường mà không một chất phụ gia nào khác có thể làm được.

Khả năng giữ nước giúp giữ nước trong hỗn hợp bột trét trong suốt quá trình thi công, đảm bảo quá trình hydrat hóa xi măng hoặc xi măng trắng diễn ra hoàn toàn và ngăn ngừa bột trét bị khô trước khi có thể được làm phẳng. Nếu không có khả năng giữ nước đầy đủ, bột trét tường được thi công trên nền gạch hoặc bê tông có khả năng hút nước sẽ mất nước quá nhanh, tạo ra bề mặt khô, vụn, không thể làm phẳng và xuất hiện các vết nứt do co ngót chỉ sau vài ngày thi công.

Chất làm đặc giúp tạo độ đặc và độ sệt cần thiết cho bột trét tường, cho phép thi công các lớp mỏng từ 1 đến 3 mm mà không bị chảy xệ trên các bề mặt thẳng đứng. Chất làm đặc HPMC cũng cải thiện khả năng dàn đều bột trét dưới bay thép, giúp người thi công đạt được bề mặt mịn, đều với ít thao tác và ít tốn sức hơn.

Việc kéo dài thời gian sử dụng giúp người thi công có đủ thời gian để trải đều, làm mịn và san phẳng bề mặt bột trét trước khi nó bắt đầu đông cứng. Tại các vùng khí hậu nóng và khô ở Ấn Độ, Pakistan, Thái Lan và Trung Đông, nơi bột trét tường được sử dụng với số lượng lớn, thời gian sử dụng thích hợp là yêu cầu quan trọng nhất để nhà thầu hài lòng.

Chức năng thứ tư là cải thiện độ bám dính với bề mặt nền. HPMC dùng cho bột trét tường giúp cải thiện độ bám dính giữa lớp bột trét và bề mặt thạch cao, vữa hoặc bê tông bên dưới bằng cách tăng khả năng thấm ướt của lớp tiếp xúc với bề mặt nền trong quá trình thi công.

Loại HPMC nào phù hợp cho bột trét tường?

Lựa chọn sai loại mác xi măng là lỗi thường gặp nhất trong công thức sản xuất bột trét tường. Bột trét tường cần mác HPMC có độ nhớt trung bình, thường từ 15000 đến 30000 mps, thấp hơn so với mác xi măng dán gạch (40000 đến 75000 mps) và cao hơn so với mác xi măng tự san phẳng (400 đến 4000 mps).

Sử dụng các loại bột trét tường có độ nhớt trên 40000 mps trong bột trét tường tiêu chuẩn sẽ tạo ra độ nhớt quá cao, khiến bột khó dàn đều dưới bay, làm tăng lượng nước cần thiết và làm chậm quá trình hòa tan trong khi trộn. Sử dụng các loại bột trét có độ nhớt dưới 10000 mps sẽ không giữ được đủ nước cho hầu hết các công thức bột trét gốc xi măng, dẫn đến bề mặt khô nhanh và chất lượng hoàn thiện kém trên các bề mặt hút ẩm.

Việc sử dụng HPMC không đúng cách gây ra những vấn đề gì trong bột trét tường?

Hiện tượng nứt bề mặt sau khi thi công

Bột trét tường bị nứt trong vòng một đến ba ngày sau khi thi công hầu như luôn do khả năng giữ nước không đủ. Khi độ nhớt của HPMC quá thấp hoặc liều lượng dưới 0,2% theo trọng lượng hỗn hợp khô, bột trét sẽ mất nước do hấp thụ vào bề mặt nền và bay hơi nhanh hơn so với quá trình thủy hóa xi măng. Kết quả là ứng suất co ngót không đồng đều vượt quá độ bền kéo của lớp bột trét mỏng, tạo ra các vết nứt nhỏ trên bề mặt hoàn thiện.

Khả năng thi công kém và hiện tượng kéo lê

Bột trét tường bị dính vào bay, bị rách trong quá trình trét, hoặc không chảy trơn tru dưới áp lực thi công cho thấy liều lượng HPMC không đủ hoặc độ nhớt không phù hợp. Chức năng giữ nước của ete xenluloza trong bột trét tường phụ thuộc vào việc HPMC tạo thành một lớp màng bôi trơn thích hợp bên trong ma trận bột trét. Dưới liều lượng hiệu quả tối thiểu 0,2%, lớp màng này bị gián đoạn và lực cản của bay tăng lên đáng kể, làm chậm tốc độ thi công và tăng chi phí nhân công trên mỗi mét vuông.

Bột trét trượt trên bề mặt thẳng đứng

Lớp bột trét tường mới thi công bị trượt hoặc chảy xệ trên tường thẳng đứng trước khi đông cứng hoàn toàn cho thấy độ đặc của HPMC chưa đủ. Điều này thường xảy ra khi sử dụng các loại có độ nhớt thấp để giảm chi phí mà không điều chỉnh liều lượng tăng lên để bù lại. Việc lựa chọn đúng loại với liều lượng chính xác sẽ loại bỏ hiện tượng chảy xệ mà không cần thêm chất làm đặc, giúp giảm độ phức tạp của công thức.

Liều lượng HPMC điển hình trong các công thức bột trét tường.

HPMC thường được sử dụng trong bột trét tường với tỷ lệ 0,2 đến 0,35% theo trọng lượng hỗn hợp khô đối với bột trét tường nội thất tiêu chuẩn, và 0,3 đến 0,5% đối với bột trét tường ngoại thất hoặc các công thức dành cho khí hậu nóng, nơi yêu cầu khả năng giữ nước và thời gian thi công dài hơn. Liều lượng trên 0,5% sẽ làm tăng chi phí mà không mang lại hiệu quả tương xứng và có thể làm cho bột trét quá dính trong quá trình thi công.

Vì sao chọn EastChem

EastChem là nhà cung cấp bột trét tường HPMC đáng tin cậy.Hydroxypropyl Methyl CelluloseCAS 9004-65-3 với độ nhớt từ 10000 đến 75000 mps được cung cấp cho các nhà sản xuất bột trét tường, nhà sản xuất vữa khô và các nhà pha chế hóa chất xây dựng trên thị trường toàn cầu. Quy trình sản xuất của chúng tôi được chứng nhận theo hệ thống ISO 9001, ISO 14001 và ISO 45001, và sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu tuân thủ REACH để tiếp cận thị trường châu Âu. Độ nhớt, hàm lượng ẩm và kích thước hạt được kiểm tra trên mỗi lô sản xuất và có chứng nhận được cung cấp theo tiêu chuẩn.

Liên hệ EastChemHãy liên hệ ngay hôm nay để yêu cầu mẫu HPMC miễn phí dùng làm bột trét tường, bảng dữ liệu kỹ thuật hoặc báo giá cho nhu cầu sản xuất của bạn.

Câu hỏi thường gặp

Nên sử dụng loại bột trét tường nội thất tiêu chuẩn có độ nhớt HPMC nào?

Đối với bột trét tường nội thất tiêu chuẩn ở vùng khí hậu ôn hòa, độ nhớt từ 20000 đến 30000 mps mang lại sự cân bằng tốt nhất giữa khả năng giữ nước, độ dễ thi công và thời gian sử dụng ở liều lượng từ 0,2 đến 0,35 phần trăm theo trọng lượng hỗn hợp khô. Độ nhớt cao hơn từ 40000 mps trở lên được khuyến nghị cho bột trét ngoại thất hoặc các ứng dụng ở vùng khí hậu nóng, nơi thời gian sử dụng lâu hơn là ưu tiên hàng đầu.

Tại sao bột trét tường lại bị nứt sau khi thi công?

Hiện tượng nứt vỡ bột trét tường trong vài ngày đầu thi công là do khả năng giữ nước không đủ, có thể do sử dụng sai loại HPMC, liều lượng dưới 0,2%, hoặc chất lượng HPMC không đồng nhất giữa các lô sản xuất. Bột trét mất nước do hấp thụ vào bề mặt và bay hơi nhanh hơn so với quá trình thủy hóa xi măng, tạo ra ứng suất co ngót vượt quá cường độ kéo của lớp bột trét mỏng.

Có thể sử dụng cùng một loại HPMC cho cả bột trét tường và keo dán gạch không?

Việc sử dụng cùng một loại keo cho cả hai sản phẩm là một cách giảm chi phí phổ biến nhưng lại làm giảm hiệu suất. Keo dán gạch cần loại keo có độ nhớt cao hơn, từ 40000 đến 75000 mps, để có đủ thời gian sử dụng và khả năng chống chảy xệ khi thi công với gạch nặng. Sử dụng các loại keo này trong bột trét tường với liều lượng tiêu chuẩn sẽ tạo ra độ cứng quá mức và hiện tượng kéo lê khó khăn. Lựa chọn loại keo phù hợp cho từng dòng sản phẩm là cách tiếp cận mang lại hiệu suất thi công nhất quán.