Hydroxypropyl Methyl Cellulose CAS 9004-65-3: Giải quyết các vấn đề thường gặp nhất của vữa khô trộn sẵn trong xây dựng

Gạch ốp tường rơi khỏi tường chỉ sau sáu tháng lắp đặt. Vữa trát tường nứt nẻ trước khi sơn được hoàn thiện. Vữa khô cứng trước khi người thợ hoàn thành việc trát. Đây không phải là những tai nạn ngẫu nhiên tại công trường. Chúng là những lỗi có thể dự đoán được, bắt nguồn từ một thành phần bị thiếu hoặc được chỉ định không chính xác trong công thức vữa khô:Hydroxypropyl Methyl CelluloseNếu vữa, keo dán gạch hoặc thạch cao trát tường của bạn bị hư hỏng tại công trường, bài viết này sẽ giải thích chính xác lý do tại sao bột HPMC là giải pháp và những điều cần lưu ý khi tìm mua sản phẩm này.

Hydroxypropyl Methyl Cellulose là gì?

Hydroxypropyl Methyl Cellulose, thường được biết đến với tên gọi bột HPMC, có số CAS 9004-65-3. Đây là một loại ete cellulose không ion được sản xuất từ ​​cellulose bông tự nhiên thông qua quá trình kiềm hóa và ete hóa với propylene oxide và methyl chloride. Kết quả là một loại bột màu trắng, không mùi, hòa tan trong nước lạnh tạo thành dung dịch keo trong suốt, nhớt.

Trong các ứng dụng xây dựng, bột HPMC thực hiện đồng thời bốn chức năng quan trọng: giữ nước, làm đặc, cải thiện khả năng thi công và tăng cường độ bám dính. Không có chất phụ gia thay thế nào có thể thực hiện cả bốn chức năng cùng một lúc, đó là lý do tại sao HPMC có mặt trong hầu hết mọi hệ thống vữa khô trộn sẵn hiệu năng cao được sản xuất trên toàn cầu.

Bốn vấn đề nan giải mà bột HPMC giải quyết

Vữa khô quá nhanh

Đây là lời phàn nàn phổ biến nhất từ ​​các thợ lát gạch, thợ trát vữa và các nhà thi công khác làm việc ở các vùng khí hậu ấm áp và khô ráo khắp Đông Nam Á và Trung Đông. Vữa trộn đúng độ sệt sẽ mất khả năng thi công chỉ trong vài phút khi tiếp xúc với bề mặt nóng hoặc dưới ánh nắng trực tiếp. Công nhân thường vội vàng thi công để rút ngắn thời gian khô, dẫn đến độ phủ kém, đường liên kết yếu và gạch bị hư hỏng do sự thay đổi nhiệt độ hoặc tải trọng.

Bột HPMC giữ nước trong hỗn hợp vữa bằng cách tạo thành một lớp màng bao quanh các hạt xi măng, làm chậm quá trình bay hơi mà không ảnh hưởng đến quá trình thủy hóa hóa học. Với liều lượng từ 0,2 đến 0,4 phần trăm theo trọng lượng hỗn hợp khô, HPMC kéo dài thời gian sử dụng của vữa dán gạch từ dưới 10 phút lên 20 đến 30 phút tùy thuộc vào loại gạch và điều kiện môi trường. Điều này giúp người thi công có được khoảng thời gian làm việc được kiểm soát và dự đoán trước, loại bỏ thói quen thi công vội vàng gây ra hiện tượng bong tróc.

Gạch và tấm ốp tường bị bong tróc

Hiện tượng bong tróc gạch là một vấn đề cần bảo hành, một rủi ro về an toàn và là vấn đề ảnh hưởng đến uy tín của mọi nhà thầu và nhà cung cấp vật liệu tham gia vào dự án. Cơ chế gây hư hỏng hầu như luôn là do độ bám dính không đủ giữa vữa dán và gạch hoặc bề mặt nền, kết hợp với độ dẻo không đủ để thích ứng với sự giãn nở nhiệt.

Bột HPMC dùng cho vữa dán gạch giúp cải thiện độ bám dính bằng cách tăng diện tích tiếp xúc giữa vữa và bề mặt nền thông qua việc tăng cường khả năng thấm ướt và dễ thao tác. Vữa không có đủ HPMC sẽ không trải đều dưới gạch, tạo ra các túi khí trở thành điểm khởi phát bong tróc dưới tác động của tải trọng hoặc thay đổi nhiệt độ. Với bột HPMC được chỉ định đúng tỷ lệ, keo dán gạch đạt được độ phủ hoàn toàn và duy trì độ bám dính trên mức tối thiểu 0,5 MPa theo tiêu chuẩn EN 12004 dành cho keo dán gạch men thông thường.

Vữa trát và lớp phủ bị nứt sau khi thi công.

Vữa trát tường bị nứt trong hoặc ngay sau khi thi công là dấu hiệu của một trong hai vấn đề: cho quá nhiều nước để đạt được độ dẻo của vữa vì vữa quá cứng, hoặc vữa khô không đều do khả năng giữ nước kém, tạo ra ứng suất co ngót không đồng đều trên bề mặt.

Cả hai vấn đề đều được giải quyết bằng cách lựa chọn bột HPMC phù hợp. Chức năng làm đặc của HPMC cho phép người pha chế đạt được độ đặc mong muốn ở tỷ lệ nước-xi măng thấp hơn, giảm độ co ngót tổng thể. Chức năng giữ nước đảm bảo quá trình khô đồng đều trên bề mặt vữa, loại bỏ sự chênh lệch độ ẩm gây ra ứng suất nứt. Đối với vữa thạch cao, các loại HPMC có độ nhớt từ 15000 đến 30000 mps thường được chỉ định. Đối với vữa xi măng, các loại có độ nhớt từ 30000 đến 75000 mps cung cấp sự kết hợp giữa khả năng thi công và khả năng chống chảy xệ cần thiết cho việc thi công trên bề mặt thẳng đứng.

Hiệu suất vữa không đồng nhất giữa các mẻ sản xuất.

Các nhà sản xuất vữa khô và hóa chất xây dựng tại các thị trường Ấn Độ, Việt Nam, Thổ Nhĩ Kỳ và Đông Âu thường xuyên phải đối mặt với một vấn đề vận hành: hiệu suất của vữa thay đổi giữa các lô sản xuất ngay cả khi công thức không đổi. Nguyên nhân gốc rễ thường là do chất lượng bột HPMC không nhất quán từ nhà cung cấp, cụ thể là sự khác biệt về độ nhớt, hàm lượng ẩm hoặc mức độ thay thế giữa các lần giao hàng.

Nhà cung cấp phụ gia vữa khô đáng tin cậy cung cấp bột HPMC với độ nhớt sai lệch dưới 10% so với cấp độ quy định, hàm lượng ẩm dưới 5% và phân bố kích thước hạt đồng nhất để phân tán đều trong thiết bị trộn khô. Sự nhất quán giữa các mẻ nguyên liệu thô là cách duy nhất để đạt được sự nhất quán giữa các mẻ sản phẩm vữa thành phẩm.

Lựa chọn loại HPMC phù hợp cho ứng dụng của bạn

Các ứng dụng xây dựng khác nhau đòi hỏi các cấp độ nhớt khác nhau củaHydroxypropyl Methyl CelluloseCAS 9004-65-3. Keo dán gạch men tiêu chuẩn thường sử dụng loại có độ nhớt từ 40000 đến 60000 mps. Keo dán gạch khổ lớn dùng cho gạch sứ hoặc đá tự nhiên yêu cầu độ nhớt cao hơn 60000 mps để đảm bảo khả năng chống chảy xệ. Bột trét tường và lớp phủ mỏng sử dụng loại có độ nhớt từ 10000 đến 30000 mps để dễ dàng trải đều và tạo bề mặt hoàn thiện tốt. Hợp chất tự san phẳng yêu cầu loại có độ nhớt thấp hơn 5000 mps để duy trì độ chảy cao cần thiết cho quá trình tự san phẳng.

Vì sao chọn EastChem

EastChem là nhà cung cấp phụ gia vữa khô đáng tin cậy, cung cấp các sản phẩm chất lượng cao.Hydroxypropyl Methyl CelluloseChúng tôi cung cấp sản phẩm đạt tiêu chuẩn CAS 9004-65-3 cho các nhà sản xuất hóa chất xây dựng, nhà sản xuất vữa khô và nhà phân phối tại hơn 150 quốc gia từ năm 2012. Quy trình sản xuất của chúng tôi được chứng nhận theo hệ thống ISO 9001, ISO 14001 và ISO 45001, và sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu tuân thủ REACH để tiếp cận thị trường châu Âu.

Dòng sản phẩm bột HPMC của chúng tôi bao gồm các cấp độ nhớt từ 400 đến 75000 mps, cả loại tiêu chuẩn và loại cải tiến, bao gồm cả loại cải tiến chống chảy xệ dành cho keo dán gạch nặng và loại có thời gian sử dụng kéo dài dành cho các ứng dụng ở vùng khí hậu nóng tại Đông Nam Á và Trung Đông. Hàm lượng hoạt chất, độ nhớt và độ ẩm được kiểm tra trên mỗi lô sản xuất trước khi giao hàng.

Liên hệ EastChemHãy liên hệ ngay hôm nay để yêu cầu mẫu HPMC miễn phí dùng cho vữa dán gạch, bảng dữ liệu kỹ thuật hoặc giá xuất xưởng cho ứng dụng cụ thể và thị trường mục tiêu của bạn.