Lithium Silicate CAS 10102-24-6 trong hệ thống sàn bê tông đánh bóng: Trình tự thi công, cấp độ và tiêu chuẩn hiệu suất

Lithium Silicate CAS 10102-24-6 trong hệ thống sàn bê tông đánh bóng: Trình tự thi công, lựa chọn mác thép và tiêu chuẩn hiệu suất

Sàn bê tông đánh bóng tại các cửa hàng bán lẻ, văn phòng công ty, sân bay, khách sạn và các cơ sở công nghiệp trên khắp Đông Nam Á, Châu Âu và Châu Á không chỉ được tạo ra bằng phương pháp mài. Quá trình mài và đánh bóng tạo ra bề mặt bê tông phản chiếu, bền chắc phụ thuộc vào chất làm đặc Lithium Silicate được sử dụng ở đúng giai đoạn trong quy trình đánh bóng để làm cứng cấu trúc bê tông, tăng độ cứng bề mặt và cho phép các hạt mài mịn tạo ra lớp hoàn thiện bóng cao, chống mài mòn trong nhiều năm chịu tải trọng nặng từ người đi bộ và xe cộ. Nếu không có Lithium Silicate, bề mặt bê tông đánh bóng sẽ bị mài mòn sớm, mất độ bóng dưới tác động của giao thông và liên tục bám bụi từ lớp bề mặt yếu bị lộ ra do quá trình mài.

Lithium Silicate có trong hệ thống bê tông đánh bóng là gì?

Lithium Silicate, mang số CAS 10102-24-6, là một chất làm đặc vô cơ phản ứng, thẩm thấu vào cấu trúc lỗ rỗng của bê tông nghiền và phản ứng với canxi hydroxit tự do để tạo thành các tinh thể canxi silicat hydrat bên trong ma trận bê tông. Phản ứng này lấp đầy các lỗ mao dẫn của lớp bề mặt bê tông, làm tăng mật độ bề mặt và nâng cao độ cứng bề mặt từ 45 đến 50% so với bê tông nghiền chưa qua xử lý. Bề mặt được làm đặc này phản ứng tốt với các loại hạt mài kim cương mịn, tạo ra lớp hoàn thiện phản chiếu mà không thể đạt được trên bê tông mềm, xốp bất kể thiết bị hay kỹ thuật đánh bóng nào.

Ion liti trongSilicat lithiLithium Silicate CAS 10102-24-6 có kích thước phân tử nhỏ hơn natri silicat, cho phép thẩm thấu sâu hơn vào cấu trúc lỗ rỗng chặt chẽ của bê tông nền trước khi bão hòa bề mặt. Sự thẩm thấu sâu hơn này tạo ra một lớp bề mặt đặc hơn, cứng hơn ở độ sâu lớn hơn so với chất làm đặc natri silicat, đây là lý do chính khiến các hệ thống bê tông đánh bóng chuyên nghiệp lựa chọn Lithium Silicate CAS 10102-24-6 thay vì các chất thay thế natri silicat có giá thành thấp hơn.

Lithi silicat được sử dụng ở vị trí nào trong quy trình đánh bóng?

Bước nào trong quá trình đánh bóng cần sử dụng chất làm đặc lithium silicate?

Bột lithium silicate được sử dụng sau bước mài liên kết kim loại hoặc liên kết nhựa bằng giấy nhám 400 grit, khi bề mặt bê tông đủ nhẵn để phân bố đều chất làm đặc nhưng vẫn đủ xốp để thẩm thấu trước khi bề mặt bão hòa. Sử dụng chất làm đặc quá sớm ở giấy nhám thô có nguy cơ gây ô nhiễm bề mặt, ảnh hưởng đến quá trình mài tiếp theo. Sử dụng quá muộn ở giấy nhám mịn có nghĩa là bề mặt đã bị bịt kín bởi quá trình đánh bóng trước khi chất làm đặc có thể thẩm thấu đầy đủ.

Trình tự tiêu chuẩn của hệ thống sàn bê tông đánh bóng:

Lượng lithium silicate được sử dụng trên mỗi mét vuông là bao nhiêu?

Tỷ lệ sử dụng chất làm đặc sàn bê tông để đánh bóng phụ thuộc vào mật độ và tỷ lệ hấp thụ của bê tông. Bê tông mới có cấu trúc lỗ rỗng mở ở giai đoạn mài 400 grit thường hấp thụ Lithium Silicate ở mức 10 đến 15 mét vuông trên lít với hàm lượng chất rắn tiêu chuẩn 20%. Bê tông đặc hoặc bê tông đã qua xử lý có thể hấp thụ ít hơn, cần tỷ lệ sử dụng từ 15 đến 25 mét vuông trên lít để tránh đọng nước và hiện tượng trắng bề mặt do cặn silicat chưa phản ứng.

Kỹ thuật ứng dụng đúng là áp dụngSilicat lithiThoa đều dung dịch lên bề mặt sàn bằng dụng cụ thoa bằng sợi nhỏ hoặc bình xịt áp suất thấp, dàn đều để duy trì lớp màng ẩm trong 15 đến 20 phút cho phép dung dịch thấm sâu, sau đó dùng máy chà sàn và miếng đệm trắng để đánh bóng nhằm giúp chất phản ứng thấm vào bề mặt trước khi khô. Bất kỳ cặn bẩn nào còn sót lại sau khi đánh bóng cần được lau sạch bằng cây lau nhà ẩm trước khi chúng khô thành bột trắng trên bề mặt sàn.

Lithium Silicate cho phép đạt được những tiêu chuẩn hiệu suất nào trong bê tông đánh bóng?

Độ cứng bề mặt cho sàn bán lẻ và thương mại có lưu lượng người qua lại cao

Sàn bán lẻ, nhà ga sân bay và sảnh thương mại chịu tải trọng người đi lại liên tục và lớn đòi hỏi độ cứng bề mặt trên mức Mohs 3 đến 4, thường thấy ở bê tông chưa qua xử lý, để duy trì vẻ ngoài bóng bẩy dưới tác động mài mòn của người đi lại trong nhiều năm sử dụng. Việc xử lý sàn bê tông đánh bóng bằng Lithium Silicate giúp tăng độ cứng bề mặt lên mức Mohs 5 đến 6 thông qua sự hình thành tinh thể CSH, cho phép bề mặt được đánh bóng chống lại sự trầy xước và mài mòn do người đi lại, bánh xe xe đẩy và thiết bị vệ sinh mà không làm giảm độ bóng theo thời gian.

Độ bóng và khả năng phản chiếu

Độ phản chiếu của sàn bê tông đánh bóng có liên quan trực tiếp đến độ cứng và mật độ bề mặt. Bê tông mềm, xốp không phản ứng tốt với các loại giấy nhám mịn để tạo độ bóng vì vật liệu bề mặt bị biến dạng và trầy xước dưới dụng cụ đánh bóng thay vì phản chiếu ánh sáng từ một bề mặt nhẵn, cứng. Quá trình làm đặc bằng Lithium Silicate là bước chuyển đổi bề mặt bê tông đã được mài từ bề mặt không thể tạo độ bóng thành bề mặt phản ứng dần dần với các loại giấy nhám mịn hơn với độ phản chiếu tăng dần. Giá trị độ bóng trên 60 GU trên máy đo độ bóng 60 độ, tiêu chuẩn chuẩn mực cho bê tông đánh bóng có độ bóng cao, yêu cầu xử lý bằng chất làm đặc như một điều kiện tiên quyết bất kể thiết bị đánh bóng hay lựa chọn dụng cụ kim cương nào.

Giảm bụi để đảm bảo hiệu suất sàn nhà lâu dài

Bề mặt bê tông mài chưa qua xử lý liên tục phát sinh bụi dưới tác động của giao thông do lớp bề mặt yếu bị mài mòn dần. Bụi này làm ô nhiễm hàng hóa bán lẻ, gây tắc nghẽn máy móc trong các cơ sở công nghiệp và tạo ra rủi ro về sức khỏe trong môi trường chế biến thực phẩm.Silicat lithiCAS 10102-24-6 lấp đầy cấu trúc lỗ rỗng và liên kết các hạt bề mặt rời rạc vào ma trận bê tông đặc, loại bỏ hiện tượng bụi bám liên tục trên bề mặt sàn được đánh bóng trong suốt thời gian sử dụng.

Nên sử dụng loại Lithium Silicate nào cho bê tông đánh bóng?

Đối với bê tông mới tiêu chuẩn ở giai đoạn đánh bóng bằng giấy nhám 400 grit, việc sử dụng Lithium Silicate với hàm lượng chất rắn 20% ở nồng độ tiêu chuẩn là phù hợp. Đối với bê tông đặc, cũ hoặc đã qua xử lý trước đó có khả năng hấp thụ hạn chế, việc pha loãng ở nồng độ hoạt chất từ ​​10 đến 15% cho phép thẩm thấu sâu hơn trước khi bề mặt bão hòa. Đối với Lithium Silicate dạng keo nano, khả năng thẩm thấu sâu hơn vào các bề mặt được mài mịn trên 800 grit có thể đạt được mà không gây ra nguy cơ làm trắng bề mặt, do đó dạng keo là lựa chọn cao cấp cho các chương trình đánh bóng bê tông thương mại có độ bóng cao.

Vì sao chọn EastChem

EastChem là một công ty đáng tin cậy.lithi silicatNhà cung cấp chất làm đặc cho sàn nhà, cung cấp Lithium Silicate CAS 10102-24-6 ở dạng tiêu chuẩn và dạng keo cho các nhà thầu thi công bê tông đánh bóng, các nhà sản xuất hóa chất xây dựng và các nhà phân phối vật liệu lát sàn trên thị trường toàn cầu. Quy trình sản xuất của chúng tôi được chứng nhận theo hệ thống ISO 9001, ISO 14001 và ISO 45001, và sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu tuân thủ REACH để tiếp cận thị trường châu Âu. Hàm lượng chất rắn, độ pH và kích thước hạt được kiểm tra trên mỗi lô sản xuất và chứng nhận cho từng lô được cung cấp theo tiêu chuẩn.

Liên hệ EastChemHãy liên hệ ngay hôm nay để yêu cầu mẫu, bảng dữ liệu kỹ thuật hoặc báo giá cho Lithium Silicate CAS 10102-24-6 cho dự án sàn bê tông đánh bóng hoặc công thức sản phẩm của bạn.

Câu hỏi thường gặp?

Tại sao bê tông đánh bóng cần chất làm đặc lithium silicate thay vì sodium silicate?

Các phân tử Lithi Silicat nhỏ hơn các phân tử Natri Silicat, có khả năng thẩm thấu sâu hơn vào cấu trúc lỗ rỗng chặt chẽ của bê tông nghiền trước khi đạt đến trạng thái bão hòa bề mặt. Lithi Silicat không tham gia vào phản ứng kiềm-silica, điều mà Natri Silicat có thể gây ra ở các loại cốt liệu dễ phản ứng. Đối với các ứng dụng bê tông đánh bóng, nơi yêu cầu về độ trong suốt bề mặt, độ cứng đồng đều và khả năng giữ độ bóng lâu dài, Lithi Silicat luôn cho hiệu quả vượt trội so với chất làm đặc Natri Silicat.

Sau bao lâu kể từ khi bôi lithium silicate thì có thể tiếp tục đánh bóng?

Sau khi thoa Lithium Silicate và đánh bóng, cần đợi từ 2 đến 4 giờ trước khi tiếp tục đánh bóng với các loại hạt mài khác. Khoảng thời gian chờ này cho phép phản ứng hydrat canxi silicat diễn ra đủ để tạo ra sự gia tăng độ cứng bề mặt có thể đo được trước khi sử dụng các loại hạt mài mịn hơn. Đánh bóng quá sớm sau khi thoa chất làm cứng sẽ làm giảm lợi ích về độ cứng và có thể tạo ra độ bóng không đồng đều trên bề mặt sàn.

Có thể sử dụng lithium silicate nhiều hơn một lần trong quy trình đánh bóng không?

Đúng vậy. Hai lần đánh bóng là tiêu chuẩn cho các chương trình đánh bóng bê tông thương mại độ bóng cao. Lần đánh bóng đầu tiên sau khi dùng giấy nhám 400 grit giúp làm đặc bề mặt ban đầu. Lần đánh bóng thứ hai sau khi đánh bóng mịn bằng giấy nhám 800 grit giúp làm cứng bề mặt hơn nữa trước khi đánh bóng cuối cùng để đạt độ bóng tối đa. Đánh bóng nhiều hơn hai lần trên bê tông tiêu chuẩn không mang lại sự cải thiện độ cứng thêm và làm tăng nguy cơ bị trắng bề mặt do cặn silicat chưa phản ứng.