Lithium Silicate so với Sodium Silicate so với Colloidal Silica: Chất làm đặc bê tông nào phù hợp cho dự án của bạn?

Có ba loại chất làm đặc silicat phản ứng dành cho các nhà thầu thi công sàn bê tông, các nhà sản xuất hóa chất xây dựng và các đội bảo trì sàn công nghiệp trên khắp Đông Nam Á, Châu Âu và Châu Á. Liti silicat, natri silicat và silica dạng keo đều thẩm thấu vào bê tông và phản ứng với canxi hydroxit để tạo thành canxi silicat hydrat. Cả ba đều cải thiện độ cứng bề mặt và giảm bụi. Tuy nhiên, kích thước phân tử, độ ổn định phản ứng, nguy cơ phản ứng kiềm-silica và hiệu quả của chúng trên bê tông đặc hoặc bóng khác nhau đáng kể, dẫn đến việc lựa chọn sai sản phẩm sẽ cho kết quả không đáp ứng được yêu cầu của ứng dụng.

Mỗi loại máy nén là gì và chúng hoạt động như thế nào?

Lithium Silicat CAS 10102-24-6Đây là chất làm cứng thẩm thấu vô cơ có công thức phân tử Li2SiO3. Nó là chất lỏng trong suốt, không mùi với độ pH xấp xỉ 11. Ion lithi trong phân tử là nhỏ nhất trong ba lựa chọn silicat kiềm, tạo ra kích thước hạt nhỏ nhất và khả năng thẩm thấu sâu nhất vào bê tông trước khi bão hòa bề mặt. Sản phẩm phản ứng canxi silicat hydrat rất ổn định và không tan trong nước, mang lại khả năng làm cứng vĩnh viễn, chống lại sự hòa tan khi lau chùi bằng nước và tiếp xúc với hóa chất.

Natri silicat là chất làm đặc bê tông lâu đời nhất và được sử dụng rộng rãi nhất, được sản xuất từ ​​natri oxit và silic dioxit. Nó giúp bê tông mới, xốp đạt được độ cứng cần thiết với chi phí thấp nhưng lại có hai hạn chế về hiệu suất so với lithi silicat. Thứ nhất, kích thước phân tử lớn hơn hạn chế độ sâu thẩm thấu vào bê tông đặc hoặc bê tông đã được nghiền trước đó. Thứ hai, ion natri đóng góp chất kiềm vào dung dịch lỗ rỗng của bê tông, có thể gây ra phản ứng kiềm-silica trong bê tông chứa cốt liệu phản ứng, dẫn đến sự giãn nở và nứt nẻ dần dần trong suốt thời gian sử dụng của công trình.

Silica dạng keo là một hỗn hợp huyền phù gồm các hạt silicon dioxide vô định hình kích thước nano trong nước. Nó thẩm thấu vào bê tông mà không cần đưa thêm ion kiềm và phản ứng với canxi hydroxit để tạo thành canxi silicat hydrat thông qua một cơ chế khác so với các chất làm đặc silicat kiềm. Silica dạng keo tạo ra độ cứng bề mặt tuyệt vời trên bê tông đặc, được nghiền mịn, nơi kích thước hạt nano của nó cho phép thẩm thấu mà các phân tử silicat lớn hơn không thể đạt được, nhưng với chi phí cao hơn đáng kể so với lithium hoặc natri silicat.

So sánh hiệu năng toàn diện

Khi nào Natri Silicat là sự lựa chọn đúng đắn

Natri silicat vẫn thích hợp cho bê tông mới, có độ xốp cao trong các ứng dụng phi kết cấu, nơi không có cốt liệu phản ứng, ngân sách là yếu tố hạn chế chính và bê tông sẽ không được đánh bóng hoặc chịu sự làm sạch ướt thường xuyên. Đối với việc giảm bụi cơ bản trên các tấm sàn nhà kho mới ở các thị trường nội địa, nơi cốt liệu phản ứng không phải là vấn đề đáng lo ngại và sàn nhà sẽ không được đánh bóng, natri silicat mang lại hiệu quả đáp ứng yêu cầu với chi phí vật liệu thấp nhất.

Natri silicat trở thành lựa chọn không phù hợp khi bê tông chứa cốt liệu dễ phản ứng, khi sàn sẽ được đánh bóng bằng máy móc, khi bề mặt nền đặc hoặc đã được xử lý trước đó, hoặc khi bề mặt sẽ chịu tác động của các chất tẩy rửa hóa học có thể hòa tan các sản phẩm phản ứng natri silicat dễ tan hơn theo thời gian.

Khi nào silica dạng keo là sự lựa chọn phù hợp?

Silica dạng keo là lựa chọn vượt trội về mặt kỹ thuật cho các ứng dụng bê tông đánh bóng cao cấp nhất, nơi yêu cầu độ cứng bề mặt đồng nhất tối đa và không có chất kiềm. Đối với sàn bán lẻ bóng loáng, sàn bảo tàng và sàn nhà máy chế biến thực phẩm, nơi cả vẻ ngoài và vệ sinh đều là những yêu cầu quan trọng, silica dạng keo mang lại hiệu suất mà không sản phẩm silicat kiềm nào có thể sánh được trên các bề mặt được mài nhẵn. Chi phí cao hơn đáng kể là hoàn toàn xứng đáng trong các ứng dụng cao cấp này, nơi chất lượng bề mặt là tiêu chí hiệu suất chính.

Khi nào Lithium Silicate là sự lựa chọn phù hợp?

Liti silicat so với natri silicatCác so sánh cho thấy lithium silicate luôn vượt trội hơn trong bốn điều kiện cụ thể, đại diện cho phần lớn các ứng dụng sàn bê tông thương mại và công nghiệp.

Rủi ro tổng hợp phản ứng:Liti silicat là một khoáng chất quý hiếm và có giá trị.Sản phẩm không chứa kiềm natri hoặc kali và không góp phần vào phản ứng kiềm silic. Đối với sàn bê tông mà khả năng phản ứng của cốt liệu chưa chắc chắn hoặc chưa được xác nhận, lithium silicate là chất làm đặc silicate kiềm duy nhất có thể được chỉ định một cách an toàn mà không cần đánh giá rủi ro ASR.

Ứng dụng trong bê tông đánh bóng: Kích thước phân tử nhỏ hơn của lithium silicate giúp thẩm thấu sâu hơn vào cấu trúc lỗ rỗng chặt chẽ của bê tông mài ở độ nhám 400 trở lên so với natri silicate, tạo ra độ cứng đồng đều hơn và độ bóng tốt hơn khi đánh bóng bằng kim cương mịn. Đối với các chương trình bê tông đánh bóng chuyên nghiệp hướng đến mức độ bóng thương mại trên 60 GU, lithium silicate là tiêu chuẩn được lựa chọn.

Bê tông đặc hoặc đã qua xử lý: Sàn nhà kho hiện có, các tấm bê tông công nghiệp cũ và các bề mặt đã được bịt kín trước đó có độ hấp thụ thấp sẽ phản ứng tốt hơn với lithium silicate so với sodium silicate vì kích thước phân tử nhỏ hơn cho phép thẩm thấu trước khi bề mặt bão hòa ở tốc độ hấp thụ thấp hơn.

Độ bền lâu dài khi vệ sinh bằng nước: Sản phẩm phản ứng của canxi silicat hydrat không tan trong nước.Xử lý vô cơ Liti SilicatNó duy trì độ cứng bề mặt và giảm độ xốp dưới tác động của việc làm sạch ướt và tiếp xúc hóa chất liên tục, trong khi các sản phẩm phản ứng natri silicat dễ hòa tan hơn có thể bị loại bỏ dần dần bằng cách làm sạch hóa chất lặp đi lặp lại, làm giảm hiệu quả làm đặc theo thời gian.

Vì sao chọn EastChem

EastChem là nhà cung cấp chất làm đặc lithium silicate đáng tin cậy, cung cấp Lithium Silicate CAS 10102-24-6 ở các loại tiêu chuẩn và nồng độ cao cho các nhà sản xuất hóa chất xây dựng, nhà thầu thi công bê tông đánh bóng và các chuyên gia xử lý sàn công nghiệp trên thị trường toàn cầu. Quá trình sản xuất của chúng tôi được chứng nhận theo hệ thống ISO 9001, ISO 14001 và ISO 45001, và sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu tuân thủ REACH để tiếp cận thị trường châu Âu. Hàm lượng chất rắn, độ pH và kích thước hạt được kiểm tra trên mỗi lô sản xuất và chứng nhận cho từng lô được cung cấp theo tiêu chuẩn.

Hãy liên hệ với EastChem ngay hôm nay!Vui lòng yêu cầu mẫu, bảng dữ liệu kỹ thuật hoặc báo giá cho Lithium Silicate CAS 10102-24-6 cho dự án làm đặc sàn bê tông của bạn.

Email: info@eschemy.com
WhatsApp: +86 13504015521

Câu hỏi thường gặp

Tại sao lithium silicate lại đắt hơn sodium silicate dùng làm chất làm đặc?

Các hợp chất lithi có chi phí nguyên liệu thô cao hơn so với các hợp chất natri do lithi có trữ lượng tự nhiên thấp hơn và quy trình khai thác phức tạp hơn. Tuy nhiên, những ưu điểm về hiệu suất của lithi silicat trên bê tông đặc, bê tông đánh bóng và các chất nền cốt liệu phản ứng đã biện minh cho chi phí cao hơn trong hầu hết các ứng dụng lát sàn thương mại và công nghiệp, nơi chất lượng bề mặt và độ bền lâu dài là các tiêu chí hiệu suất chính.

Có thể sử dụng lithium silicate và silica dạng keo cùng nhau trên cùng một loại sàn không?

Đúng vậy. Một phương pháp phổ biến trong các chương trình bê tông đánh bóng cao cấp là sử dụng lithium silicate sau khi mài bằng giấy nhám 400 grit để làm đặc khối lượng ban đầu, sau đó sử dụng colloidal silica sau khi đánh bóng mịn bằng giấy nhám 800 grit để tối ưu hóa độ cứng lớp bề mặt trước khi đánh bóng cuối cùng. Sự kết hợp này mang lại hiệu quả chi phí của lithium silicate cho việc xử lý khối lượng lớn cùng với lợi thế về chất lượng bề mặt của colloidal silica cho giai đoạn đánh bóng cuối cùng.

Cần bao nhiêu lần sử dụng lithium silicate để đạt hiệu quả nén chặt?

Thông thường, đối với hầu hết các chương trình làm đặc sàn bê tông, chỉ cần một đến hai lớp phủ là đủ. Thi công lớp đầu tiên với định mức khuyến nghị từ 10 đến 15 mét vuông/lít, để khô trong 2 đến 4 giờ cho phản ứng xảy ra, sau đó thi công lớp thứ hai nếu bề mặt vẫn còn hút nước. Hai lớp phủ trên bê tông tiêu chuẩn sẽ mang lại hiệu quả làm đặc tối đa mà không làm tăng nguy cơ bạc màu bề mặt do cặn silicat chưa phản ứng có thể xảy ra khi thi công thêm lớp.