Bột siêu dẻo polycarboxylate CAS 25133-97-5 trong bê tông cường độ cao C60 trở lên: Yêu cầu về hiệu suất và cấp độ ion

Bê tông cường độ cao từ C60 đến C100 được chỉ định cho các cột kết cấu nhà cao tầng, dầm cầu, các cấu kiện bê tông dự ứng lực đúc sẵn và móng công trình hạ tầng, nơi tải trọng thiết kế, yêu cầu về độ bền và mục tiêu tuổi thọ vượt quá khả năng của các loại bê tông tiêu chuẩn. Sản xuất các loại bê tông này một cách nhất quán đòi hỏi tỷ lệ nước/xi măng từ 0,25 đến 0,35, điều này không thể đạt được nếu không có chất phụ gia giảm nước hiệu suất cao, giúp duy trì khả năng thi công ở hàm lượng nước thấp này mà không ảnh hưởng đến thời gian đông kết hoặc sự phát triển cường độ.Bột siêu dẻo polycarboxylateĐây là chất phụ gia giúp sản xuất bê tông cường độ cao trở nên đáng tin cậy và ổn định ở quy mô công nghiệp.

Bê tông cường độ cao cần tỷ lệ nước/xi măng là bao nhiêu?

Các mác bê tông cường độ cao yêu cầu tỷ lệ nước/xi măng giảm dần khi cường độ mục tiêu tăng lên. Bê tông C60 yêu cầu tỷ lệ nước/xi măng dưới 0,38. Bê tông C80 yêu cầu dưới 0,30. Bê tông C100 trở lên yêu cầu dưới 0,25. Với hàm lượng nước này, hỗn hợp bê tông không được cải tiến sẽ quá cứng để có thể sử dụng.nơi, nhỏ gọn,hoặc bơm mà không cósự phân tánảnh hưởng của phạm vi caoChất giảm nước cho C60bê tông trở lên.

Các chất siêu dẻo thế hệ thứ hai tiêu chuẩn, bao gồm naphthalene và melamine, đạt được tỷ lệ giảm nước từ 15 đến 25 phần trăm, không đủ để đạt tỷ lệ nước/xi măng dưới 0,30 ở mức độ thi công thực tế.Bột siêu dẻo polycarboxylateTiêu chuẩn CAS 25133-97-5 đạt được tỷ lệ giảm nước từ 25 đến 40 phần trăm ở liều lượng từ 0,1 đến 0,3 phần trăm theo trọng lượng xi măng, cho phép tỷ lệ nước/xi măng từ 0,25 đến 0,35 trong khi vẫn duy trì độ sụt từ 180 đến 220 mm và độ chảy sụt từ 550 đến 650 mm cần thiết cho việc đổ và đầm nén bê tông cường độ cao trong các khu vực cốt thép dày đặc.

Bột PCE đóng vai trò như thế nào trong sản xuất bê tông cường độ cao?

Giảm lượng nước tối đa với liều lượng tối thiểu.

Cơ chế cản trở không gian của bột PCE phân tán các hạt xi măng hiệu quả hơn và với liều lượng thấp hơn so với phương pháp tĩnh điện.cơ chế đẩycủaSự pha trộn thế hệ thứ hai. Tại0,15 đến 0,25 phần trămliều lượng theo trọng lượngxi măng, bột PCE chất lượng caobê tông cường độ caogiải phóng lượng nước bị giữ lạigiữa xi măng kết tủacác hạt, làm giảm hiệu quảLượng nước cần thiết giảm từ 30 đến 40% mà không làm thay đổi tổng hàm lượng nước trong hỗn hợp. Việc giải phóng nước này cho phép đạt được tỷ lệ nước/xi măng thấp cần thiết cho xi măng C60 trở lên mà không làm giảm thể tích hỗn hợp hoặc độ dẻo xuống dưới mức tối thiểu cần thiết cho sản xuất.

Sự phát triển cường độ ban đầu của các cấu kiện đúc sẵn cường độ cao

Các nhà máy sản xuất cấu kiện đúc sẵn dầm ứng lực trước cường độ cao, dầm cầu và cột kết cấu yêu cầu bê tông đạt cường độ chuyển tải từ 35 đến 45 MPa trước khi có thể giải phóng ứng lực trước, thông thường trong vòng 12 đến 16 giờ sau khi đổ bê tông. Ở tỷ lệ nước/xi măng từ 0,28 đến 0,32 nhờ bột PCE, cấu trúc vi mô của hỗn hợp xi măng đặc giúp tăng tốc độ đạt cường độ thông qua việc giảm độ xốp mao dẫn. Cường độ caobê tông đúc sẵnđược sản xuất bằng PCEbột CAS 25133-97-5thường xuyên đạt đến 40đến 50 MPa trong vòng 12giờ ở điều kiện đóng rắn tiêu chuẩnnhiệt độ từ 20 đến25 độ C,sức mạnh chuyển giao cuộc họpyêu cầu không cóxử lý bằng hơi nướcHệ thống trộn được thiết kế tốt.

Độ bền cao ở tỷ lệ nước/xi măng thấp

Các tiêu chuẩn bê tông cường độ cao cho cơ sở hạ tầng và công trình biển thường bao gồm các yêu cầu về độ bền, bao gồm khả năng chống thấm clorua, chống cacbonat hóa và chống đóng băng tan chảy, cùng với các mục tiêu về cường độ nén. Tất cả các đặc tính độ bền này đều được kiểm soát trực tiếp bởi tỷ lệ nước/xi măng. Ở tỷ lệ nước/xi măng dưới 0,35, mạng lưới lỗ mao dẫn của bê tông đã đông cứng trở nên không liên tục, làm giảm đáng kể tốc độ khuếch tán clorua và độ sâu cacbonat hóa so với bê tông tiêu chuẩn ở tỷ lệ nước/xi măng trên 0,45.

Bột PCE cho phép sử dụng tỷ lệ nước-xi măng thấp mà không ảnh hưởng đến khả năng thi công, trở thành công nghệ then chốt cho bê tông cường độ cao bền vững trong điều kiện khắc nghiệt. Đối với các dự án cơ sở hạ tầng dọc bờ biển Đông Nam Á, Bắc Âu và Trung Đông, nơi ăn mòn cốt thép do clorua là mối quan ngại chính về độ bền, bột PCE được chỉ định là thành phần tiêu chuẩn của bê tông cường độ cao.hỗn hợp bê tông hiệu suất caothiết kế.

Lòng trắc ẩnkhả năng vớiXi măng bổ sungNguyên vật liệu

Caosức mạnhthiết kế hỗn hợp bê tôngtiêu biểukết hợpxi măng bổ sungvật liệu bao gồmbụi silica, ruồitro và xỉ thànhCải thiện mật độ đóng gói, giảm nhiệt độ thủy hóa và tăng cường độ bền lâu dài. Bột silica ở tỷ lệ thay thế 5 đến 10 phần trăm làm tăng đáng kể nhu cầu nước do diện tích bề mặt riêng lớn. Khả năng tương thích của bột PCE với các thiết kế hỗn hợp chứa bột silica vượt trội so với các phụ gia thế hệ thứ hai, duy trì sự phân tán đầy đủ của hệ thống hạt xi măng và bột silica kết hợp ở mức liều lượng thực tế.

Đối với bê tông cường độ cao trên C80, nơi silica fume thường được chỉ định thay thế từ 8 đến 12 phần trăm, liều lượng bột PCE từ 0,2 đến 0,35 phần trăm theo trọng lượng tổng vật liệu xi măng sẽ cung cấp độ phân tán đủ để đạt được độ sụt mục tiêu mà không cần thêm quá nhiều phụ gia có thể làm chậm quá trình đông kết hoặc tạo bọt khí.

Loại bột PCE nào phù hợp cho bê tông cường độ cao?

Sản xuất bê tông cường độ cao đòi hỏi bột PCE có khả năng giảm nước cao hơn là khả năng giữ độ sụt. Ưu tiên hàng đầu trong bê tông cường độ cao là đạt được hiệu suất tối đa.ban đầuNướcgiảm thiểu để đạt đượcmục tiêuthấpxi măng nướctỷ lệ. Độ sụtmức độ duy trìPCEhy sinh một số ban đầuNướchiệu quả giảmcho thời gian kéo dàikhả năng làm việc, tức làsaisự đánh đổi về hiệu suấtcho mức caobê tông cường độ cao ở đâuTỷ lệ nước-xi măng là thông số quyết định.

Hàm lượng hoạt chất trên 95% trong bột PCE là rất quan trọng đối với các ứng dụng bê tông cường độ cao, nơi liều lượng được hiệu chỉnh chính xác để đạt được tỷ lệ nước-xi măng cụ thể. Sai lệch từ 3 đến 5% về hàm lượng hoạt chất sẽ làm thay đổi hiệu quả giảm nước từ 5 đến 8% ở cùng một liều lượng, dẫn đến thay đổi tỷ lệ nước-xi măng từ 0,02 đến 0,03 đơn vị và làm giảm cường độ nén 28 ngày từ 5 đến 15 MPa tùy thuộc vào tỷ lệ nước-xi măng ban đầu.

Vì sao chọn EastChem

EastChem là nhà cung cấp phụ gia bê tông cường độ cao đáng tin cậy, cung cấp các sản phẩm chất lượng cao.Bột siêu dẻo polycarboxylateCAS 25133-97-5 là sản phẩm có độ giảm nước cao, được cung cấp cho các nhà sản xuất phụ gia bê tông, nhà sản xuất bê tông trộn sẵn và các nhà máy bê tông đúc sẵn trên thị trường toàn cầu. Quy trình sản xuất của chúng tôi được chứng nhận theo hệ thống ISO 9001, ISO 14001 và ISO 45001, và sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu tuân thủ REACH để tiếp cận thị trường châu Âu. Hàm lượng hoạt chất trên 95% được kiểm tra và chứng nhận trên mỗi lô sản xuất trước khi giao hàng.

Liên hệ EastChemHãy liên hệ ngay hôm nay để yêu cầu mẫu bột PCE miễn phí dùng cho thử nghiệm bê tông cường độ cao, bảng dữ liệu kỹ thuật hoặc báo giá cho nhu cầu sản xuất của bạn.

Câu hỏi thường gặp

Tỷ lệ nước/xi măng nào có thể đạt được khi sử dụng bột PCE trong C80?bê tông?

PCEbột chocaosức mạnhbê tông tạiliều lượng của0,15 đến 0,25phần trăm theotrọng lượng xi măngĐạt được tỷ lệ nước/xi măng từ 0,26 đến 0,32 trong thiết kế hỗn hợp bê tông C80 đồng thời duy trì độ sụt từ 180 đến 220 mm. Với tỷ lệ nước/xi măng này, cường độ nén 28 ngày đạt từ 80 đến 95 MPa có thể đạt được một cách nhất quán với xi măng Portland thông thường và silica fume ở mức thay thế 5 đến 8 phần trăm, mà không cần bảo dưỡng bằng hơi nước hoặc xử lý ở nhiệt độ cao.

Bột PCE có thể được sử dụng với tất cả các loại xi măng để sản xuất bê tông cường độ cao không?

Bột PCE tương thích với xi măng Portland thông thường, xi măng Portland kháng sunfat và xi măng hỗn hợp chứa tro bay và xỉ ở tỷ lệ thay thế tiêu chuẩn. Cần kiểm tra tính tương thích với từng loại xi măng cụ thể thông qua thử nghiệm trộn vì hàm lượng C3A và độ kiềm trong xi măng ảnh hưởng đến hiệu quả phân tán của PCE. Xi măng có hàm lượng C3A cao trên 10% có thể cần liều lượng PCE cao hơn để đạt được mức giảm nước tương tự như xi măng có hàm lượng C3A thấp hơn ở tỷ lệ nước/xi măng tương đương.

Thời hạn sử dụng của bột PCE CAS 25133-97-5 dùng trong sản xuất bê tông cường độ cao là bao lâu?

Bột PCE có thời hạn sử dụng từ 12 đến 24 tháng khi được bảo quản trong môi trường khô ráo, dưới 30 độ C trong bao bì kín ban đầu. Hàm lượng hoạt chất vẫn ổn định trong phạm vi quy định trong suốt thời hạn sử dụng nếu được bảo quản đúng cách. Việc tiếp xúc với độ ẩm trong quá trình bảo quản có thể làm giảm hiệu quả.gây rabánhđiều đó làm giảmtốc độ hòa tantrong lúcbê tôngtrộn lẫn, vậy nênniêm phongcất giữtừđộ ẩm làquan trọng đối vớiduy trìliều lượng nhất quánhiệu suất caosức mạnhbê tôngsản xuất.