Xi măng magie photphat: Vật liệu sửa chữa đông cứng nhanh vượt trội so với xi măng Portland trong mọi ứng dụng cần độ chính xác cao về thời gian.

Khi một công trình bê tông cần được đưa vào sử dụng trở lại trong vòng vài giờ thay vì vài ngày, xi măng Portland thông thường là vật liệu không phù hợp. Nó không thể đạt được cường độ kết cấu trong vòng chưa đầy 24 giờ. Nó không thể đông cứng ở nhiệt độ dưới 0 độ C. Nó không thể liên kết chắc chắn với bê tông hiện có ở mức độ bền kéo cần thiết cho việc sửa chữa kết cấu.Xi măng Magiê PhotphatNó giải quyết đồng thời cả ba hạn chế này, trở thành vật liệu sửa chữa đông cứng nhanh tiêu chuẩn cho các ứng dụng xây dựng cơ sở hạ tầng, công nghiệp và vùng khí hậu lạnh trên toàn thế giới.

Xi măng magie photphat là gì?

Xi măng magie photphat, thường được viết tắt là vật liệu sửa chữa đông cứng nhanh MPC, là một hệ xi măng magie oxit kali photphat được hình thành bởi phản ứng giữa magie oxit và monokali photphat. Phản ứng axit-bazơ giữa hai thành phần này tạo ra một ma trận hydrat magie kali photphat tinh thể với cường độ ban đầu vượt trội, độ ổn định kích thước và khả năng liên kết với cả nền bê tông và thép.

Thành phần của MPC khá đơn giản: magie oxit và monokali photphat là các thành phần phản ứng chính. Công thức hóa học đơn giản và được xác định rõ ràng này tạo ra một hệ thống chất kết dính có hiệu suất rất dễ dự đoán trong nhiều điều kiện ứng dụng khác nhau. Độ pH của MPC mới trộn xấp xỉ 9, và vật liệu đạt độ pH trung tính khoảng 7 khi đông kết hoàn toàn, ít kiềm hơn đáng kể so với xi măng Portland có độ pH từ 12 đến 13. Độ pH cuối cùng gần trung tính này có nghĩa là MPC tương thích với nhiều loại chất nền hơn và tiềm ẩn rủi ro hóa học thấp hơn đối với thép nhúng và các vật liệu liền kề so với các hệ thống xi măng thông thường.

MPC có thể được thi công dưới dạng hỗn hợp sệt nguyên chất, vữa với cốt liệu mịn hoặc bê tông với cốt liệu thô tùy thuộc vào khối lượng sửa chữa và yêu cầu kết cấu. Thời gian đông kết có thể điều chỉnh được: 10 đến 20 phút cho các sửa chữa nhỏ và công việc chi tiết, và 25 phút trở lên cho các công trình khối lượng lớn cần thời gian thi công kéo dài.

Ưu điểm hiệu suất chính

Sức mạnh ngắn hạn và dài hạn

Sự phát triển cường độ nén củaXi măng Magiê PhotphatKhông có hệ thống xi măng Portland nào có thể sánh kịp MPC. Loại tiêu chuẩn đạt 30 MPa sau 1,5 giờ, 55 MPa sau 1 ngày và 75 MPa sau 28 ngày. Các loại cường độ cao đạt cường độ nén lên đến 100 MPa sau 28 ngày, làm cho MPC phù hợp cho các ứng dụng sửa chữa kết cấu nơi bê tông ban đầu được chỉ định ở cấp độ cường độ cao. Sự phát triển cường độ nhanh chóng này cho phép cơ sở hạ tầng được sửa chữa trở lại tải trọng sử dụng đầy đủ trong vòng 0,5 đến 3 giờ sau khi hoàn thành sửa chữa, một mức hiệu suất mà vữa sửa chữa tiêu chuẩn không thể đạt được.

Tính ổn định về kích thước

MPC thể hiện độ giãn nở thể tích khoảng 0,1% sau khi đông cứng. Sự giãn nở nhẹ có kiểm soát này là một lợi thế đáng kể so với vữa sửa chữa gốc xi măng Portland, vốn bị co lại trong quá trình đóng rắn và phát sinh ứng suất kéo tại giao diện giữa lớp sửa chữa và bề mặt nền. Sự giãn nở nhẹ của MPC duy trì sự tiếp xúc chặt chẽ với bề mặt nền trong suốt quá trình đóng rắn, góp phần tạo nên độ bền liên kết cao 3,5 MPa với bê tông hiện có, đặc trưng cho các công trình sửa chữa bằng MPC được thi công đúng cách.

Hiệu suất trong thời tiết lạnh

MPC đông cứng bình thường ở nhiệt độ thấp tới -20 độ C mà không cần thiết bị gia nhiệt, tấm phủ cách nhiệt hoặc chất phụ gia chống đông hóa học. Quá trình thủy hóa xi măng Portland chậm lại đáng kể ở nhiệt độ dưới 5 độ C và về cơ bản dừng lại ở mức 0 độ C hoặc thấp hơn. Đối với các nhà thầu bảo trì cơ sở hạ tầng hoạt động tại thị trường Bắc Âu, môi trường vùng cao Trung Á và các chương trình xây dựng mùa đông trên khắp Đông Bắc Á, MPC loại bỏ những hạn chế về hoạt động theo mùa mà hệ thống xi măng Portland gây ra.

Độ bền liên kết với bê tông và thép

Vữa MPC đông kết nhanh dùng để sửa chữa bê tông đạt cường độ bám dính với nền bê tông hiện có là 3,5 MPa và cường độ bám dính kéo với thép trên 1,0 MPa. Các giá trị này vượt quá yêu cầu cường độ bám dính tối thiểu đối với việc sửa chữa bê tông kết cấu theo tiêu chuẩn EN 1504 và các tiêu chuẩn quốc tế tương đương. Đối với việc neo cốt thép lắp đặt sau, bơm vữa chân đế thiết bị và sửa chữa các mối nối kết cấu, nơi việc truyền tải tải trọng giữa vật liệu sửa chữa và nền là rất quan trọng, hiệu suất bám dính của MPC cung cấp độ tin cậy về kết cấu mà các hệ thống gốc epoxy không thể đáp ứng ở nhiệt độ cao.

Ứng dụng cốt lõi

Sửa chữa đường băng và sân đỗ máy bay, sửa chữa khẩn cấp đường cao tốc và cầu, bảo trì đường bộ vùng lạnh, neo cốt thép và bơm vữa kết cấu, sửa chữa khe co giãn và khe co giãn, và bảo vệ chống ăn mòn đường ống công nghiệp đều là những ứng dụng đã được chứng minh của MPC trên khắp Đông Nam Á, Châu Âu và Châu Á. Trong mỗi ứng dụng này, sự kết hợp giữa khả năng phát triển cường độ nhanh, hiệu suất trong thời tiết lạnh và độ bền liên kết vượt trội khiến MPC trở thành lựa chọn vật liệu đúng đắn về mặt kỹ thuật và hiệu quả về mặt vận hành.

Vì sao chọn EastChem

EastChem là nhà cung cấp chất kết dính magie photphat đáng tin cậy, cung cấp xi măng magie photphat cho các nhà thầu xây dựng cơ sở hạ tầng, các công ty bảo trì đường bộ, các nhà sản xuất cấu kiện đúc sẵn và các nhà điều hành cơ sở công nghiệp trên thị trường toàn cầu. Quy trình sản xuất của chúng tôi được chứng nhận theo hệ thống ISO 9001, ISO 14001 và ISO 45001, và các sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu tuân thủ REACH để tiếp cận thị trường châu Âu.

Chúng tôi cung cấp bê tông MPC với các loại tiêu chuẩn và cường độ cao, kèm theo đầy đủ tài liệu kỹ thuật bao gồm hướng dẫn thiết kế hỗn hợp, hướng dẫn điều chỉnh thời gian đông kết và yêu cầu chuẩn bị bề mặt. Khách hàng đủ điều kiện có thể yêu cầu mẫu sản phẩm và bảng dữ liệu kỹ thuật trước khi ký kết hợp đồng cung cấp.

Liên hệ EastChemHãy liên hệ ngay hôm nay để yêu cầu mẫu, bảng dữ liệu kỹ thuật hoặc báo giá xi măng magie photphat cho dự án sửa chữa hoặc xây dựng của bạn.

Câu hỏi thường gặp

Xi măng magie photphat được làm từ những thành phần gì?

MPC bao gồm hai thành phần chính: magie oxit và monokali photphat. Phản ứng axit-bazơ nhanh giữa hai vật liệu này tạo ra một ma trận tinh thể magie kali photphat hydrat, mang lại cho MPC độ bền ban đầu và độ ổn định kích thước đặc trưng.

Độ pH của MPC trong quá trình trộn và sau khi đông cứng là bao nhiêu?

Độ pH của hỗn hợp MPC mới trộn xấp xỉ 9. Sau khi đông kết hoàn toàn, độ pH ổn định ở mức xấp xỉ 7, gần trung tính. Con số này thấp hơn đáng kể so với xi măng Portland, loại xi măng duy trì độ pH trên 12 trong suốt thời gian sử dụng.

Liệu MPC có thể sử dụng được nếu nó được bảo quản ở nhiệt độ âm 15 độ C không?

Không. Nếu sản phẩm đã được bảo quản ở nhiệt độ âm 15 độ C, không thể sử dụng trực tiếp. Để thử nghiệm hoặc sử dụng trong điều kiện âm 15 độ C, sản phẩm phải được đặt ở nhiệt độ đó trước một ngày để đạt được sự cân bằng nhiệt độ hoàn toàn trước khi trộn và sử dụng.

MPC đạt cường độ chịu nén bao nhiêu sau 28 ngày?

Bê tông MPC loại tiêu chuẩn đạt 75 MPa sau 28 ngày. Các loại cường độ cao đạt tới 100 MPa sau 28 ngày. Cả hai loại đều vượt quá 30 MPa sau 1,5 giờ, cho phép các công trình được sửa chữa trở lại hoạt động trong vòng vài giờ sau khi hoàn tất sửa chữa.

Vật liệu MPC có giãn nở hay co lại sau khi đông cứng?

MPC có độ giãn nở thể tích khoảng 0,1% sau khi đông cứng. Sự giãn nở nhẹ có kiểm soát này giúp duy trì sự tiếp xúc với bề mặt nền trong quá trình đóng rắn và góp phần tạo nên độ bám dính cao của MPC với các bề mặt bê tông hiện có.