Bột polyme phân tán lại (RDP)là một loại phụ gia polymer đa chức năng được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống vữa trộn khô hiện đại. Nhờ đặc tính vượt trội của nókhả năng phân tán lại, hành vi tạo màng, tăng cường tính linh hoạt và cải thiện liên kếtRDP đã trở nên không thể thiếu trong keo dán gạch, bột trét tường, vữa ETICS, hợp chất sửa chữa và hệ thống sàn tự san phẳng. Bài viết này cung cấp tổng quan kỹ thuật về cơ chế hoạt động của RDP và những đóng góp của nó vào vật liệu xây dựng hiệu suất cao.

1. Cơ chế kỹ thuật cốt lõi của RDP

Phân tán lại thành nhũ tương polyme ổn định

RDP được sản xuất bằng cách sấy phun nhũ tương polyme với keo bảo vệ (thường là PVA).
Sau khi trộn với nước, bột sẽ phân tán lại thành các hạt polyme mịn, tạo ra:

• hành vi làm ướt đồng đều

• cải thiện sự phân phối nước

• lưu biến ổn định trên toàn bộ hệ thống vữa

Điều này đảm bảo khả năng làm việc nhất quán và hiệu suất ứng dụng đáng tin cậy bất kể sự thay đổi của môi trường tại chỗ.

Cơ chế tạo màng để tăng cường cơ học

Trong quá trình bay hơi nước, các hạt polyme kết hợp lại thành một màng polyme liên tục.
Lớp màng dẻo này cung cấp:

• bám dính mạnh vào xi măng hydrat và cốt liệu

• cải thiện liên kết cơ học với chất nền

• tăng cường khả năng hấp thụ ứng suất và chống nứt

Cầu nối polymer được tạo ra bởi lớp màng này là nền tảng cho hiệu suất vật lý vượt trội của vữa biến tính RDP.

2. Cải tiến hiệu suất được đóng góp bởiRDP

3. RDP trong các ứng dụng vật liệu xây dựng chính

Keo dán gạch

RDP tăng cường đáng kể cường độ liên kết và khả năng biến dạng, đạt tiêu chuẩn hiệu suất C2, C2TES1/S2.
Nó đảm bảo độ bám dính mạnh ngay cả với gạch khổ lớn hoặc gạch có độ hấp thụ thấp.

Vữa hệ thống cách nhiệt tổng hợp bên ngoài (ETICS)

RDP tăng cường khả năng chống va đập và chống nứt của vữa sơn lót.
Nó cũng cải thiện độ bền liên kết với các tấm cách nhiệt EPS/XPS.

Bột trét tường và lớp phủ mỏng

RDP cải thiện độ bám dính, độ linh hoạt và khả năng ứng dụng trơn tru.
Nó giúp tạo ra bề mặt đồng nhất, không có vết nứt với độ bền vượt trội.

Hợp chất tự san phẳng

RDP cải thiện khả năng chảy, giảm sự phân tầng và tăng độ cứng bề mặt.
Màng polymer tăng cường khả năng chống mài mòn cho sàn thương mại.

Vữa chống thấm

RDP làm giảm khả năng hấp thụ nước và tăng độ giãn dài, do đó phù hợp để làm lớp phủ chống thấm gốc xi măng.

4. Chức năng hiệp đồng vớiHPMCVàVAE (RDP)

Với HPMC (Hydroxypropyl Methyl Cellulose)

• HPMC cải thiện khả năng giữ nước, thời gian mở và khả năng thi công

• RDP cải thiện độ bám dính, độ linh hoạt và độ dẻo dai

Chúng cùng nhau tạo thành một ma trận vữa ổn định và hiệu suất cao, lý tưởng cho keo dán gạch, thạch cao và vữa sửa chữa.

Với RDP dựa trên VAE

Các loại polymer VAE khác nhau cho phép hiệu suất được điều chỉnh:

• tính linh hoạt cao

• tăng cường độ bền màng phim

• độ bám dính ổn định dưới nhiệt độ khắc nghiệt

Sự kết hợp này rất cần thiết cho ETICS, keo dán gạch và hệ thống vữa biến dạng.

Kết luận: RDP chất lượng cao cho phép tạo ra các hệ thống vữa linh hoạt và đáng tin cậy

Bột polyme phân tán lại là một chất phụ gia cơ bản giúp vữa trộn khô đạt độ đặc cao hơnsức mạnh, tính linh hoạt, độ bền và hiệu quả ứng dụng.
Giá trị kỹ thuật của nó bao gồm keo dán gạch, lớp phủ mỏng, hệ thống cách nhiệt, sàn tự san phẳng và vữa chống thấm.

Cam kết của chúng tôi

Chúng tôi cung cấp RDP cấp xây dựng được sản xuất thông qua quy trình trùng hợp và sấy phun tối ưu để đảm bảo:

• khả năng phân tán lại tuyệt vời

• hiệu suất tạo màng ổn định

• MFFT ổn định

• chất lượng lô hàng đáng tin cậy

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cung cấp hỗ trợ về công thức pha chế phù hợp để giúp các nhà sản xuất vật liệu xây dựng đạt được hiệu suất vữa vượt trội.

Nếu bạn đang tìm kiếm RDP ổn định, chất lượng cao cho công thức vữa trộn khô của mình,chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi.