11

Bột polyme phân tán lại VAE CAS 24937-78-8 trong vữa chống ăn mòn: Chức năng và cấp độ ion

2026-07-08 18:35

Các công trình bê tông cốt thép bị hư hỏng sớm chủ yếu do: clorua và hơi ẩm thấm vào lớp bê tông bảo vệ, tiếp xúc với cốt thép và khởi phát phản ứng ăn mòn làm giãn nở cốt thép, nứt lớp bê tông bảo vệ và dần dần phá hủy khả năng chịu lực của công trình. Trong xây dựng ven biển, cơ sở hạ tầng hàng hải, các công trình ngầm và các cơ sở công nghiệp trên khắp Đông Nam Á, Châu Âu và Châu Á, cơ chế ăn mòn này là nguyên nhân hàng đầu gây ra việc bảo trì kết cấu ngoài kế hoạch và làm giảm tuổi thọ công trình sớm. Hệ thống vữa chống ăn mòn tích hợp...Bột polyme phân tán lại VAEĐây là giải pháp hóa học trong xây dựng giúp ngăn chặn cơ chế này ở bề mặt bê tông, trước khi clorua và hơi ẩm tiếp cận cốt thép.

Bột RDP có tác dụng gì trong vữa chống ăn mòn?

Bột polyme phân tán lại VAESản phẩm mang số CAS 24937-78-8 này thực hiện ba chức năng trong vữa chống ăn mòn mà vữa xi măng thông thường không thể đạt được.

Chức năng chính là giảm sự xâm nhập của clorua. Lớp màng polymer được hình thành bởi các hạt RDP phân tán lại trong ma trận vữa đã đóng rắn sẽ lấp đầy các lỗ mao dẫn và làm giảm mạng lưới lỗ rỗng liên kết cho phép các ion clorua di chuyển qua vữa dưới tác động của gradient nồng độ và áp suất thủy lực. Ở liều lượng từ 3 đến 6 phần trăm theo trọng lượng hỗn hợp khô, bột RDP dùng cho vữa chống ăn mòn làm giảm hệ số khuếch tán clorua của vữa từ 40 đến 60 phần trăm so với vữa xi măng không được cải tiến ở tỷ lệ nước-xi măng tương đương. Sự giảm tốc độ vận chuyển clorua này trực tiếp kéo dài thời gian trước khi nồng độ clorua tại bề mặt cốt thép đạt đến ngưỡng gây ăn mòn.

Khả năng chống nứt dưới tác động của chu kỳ nhiệt và cơ học là chức năng thứ hai. Vữa chống ăn mòn được thi công trên bề mặt bê tông kết cấu phải chịu tác động của chu kỳ nhiệt, rung động của chất nền và va đập cơ học tạo ra ứng suất kéo trong lớp vữa. Vữa xi măng không được cải tiến sẽ bị nứt dưới những ứng suất này, tạo ra các đường dẫn trực tiếp cho clorua và hơi ẩm xâm nhập, bỏ qua hoàn toàn lớp vữa có độ xốp giảm. Vữa bảo vệ bê tông được cải tiến bằng polymer với RDP ở liều lượng từ 3 đến 6 phần trăm làm giảm mô đun đàn hồi từ 20 đến 30 GPa xuống còn 10 đến 18 GPa, cung cấp đủ độ dẻo để chịu được ứng suất nhiệt và cơ học mà không bị nứt.

Chức năng thứ ba là độ bám dính với nền bê tông hiện có. Vữa chống ăn mòn được thi công trên các công trình hiện có phải bám dính chắc chắn với bề mặt bê tông có thể bị nhiễm bẩn, cacbonat hóa hoặc được chuẩn bị không đồng đều. Màng polymer RDP tại giao diện giữa vữa và nền bổ sung cho liên kết cơ học bằng liên kết hóa học, đạt được độ bền liên kết kéo từ 0,8 đến 1,2 MPa trên bề mặt bê tông hiện có được chuẩn bị đúng cách. Mức độ bền liên kết này đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn EN 1504-3 đối với các loại vữa sửa chữa kết cấu và phi kết cấu, đồng thời đảm bảo lớp bảo vệ vẫn còn nguyên vẹn trong điều kiện sử dụng.

Các ứng dụng chính của vữa chống ăn mòn cải tiến bằng RDP

Cơ sở hạ tầng biển và ven biển

Cầu, kè, đê chắn sóng và các công trình cảng trong môi trường biển liên tục chịu tác động của clorua từ nước biển bắn tung tóe, sóng biển và các hạt muối trong không khí. Nồng độ clorua trong nước biển xấp xỉ 19 gam/lít, cao hơn nhiều lần so với ngưỡng 0,4% theo trọng lượng xi măng gây ra hiện tượng ăn mòn thép trong bê tông. Các công trình biển không được bảo vệ bề mặt đầy đủ hoặc có hệ thống bảo vệ bị xuống cấp sẽ mất khả năng chịu lực trong vòng 15 đến 30 năm trong môi trường thủy triều và vùng nước bắn tung tóe khắc nghiệt.

Bột RDP dùng cho vữa chống ăn mòn trong các ứng dụng hàng hải được chỉ định ở liều lượng từ 4 đến 6 phần trăm để đạt hiệu quả ngăn chặn clorua tối đa. Loại RDP kỵ nước thường được chỉ định cho các ứng dụng vùng thủy triều và vùng bắn nước, nơi vữa bảo vệ phải chịu các chu kỳ làm ướt và khô lặp đi lặp lại, điều này sẽ làm mềm dần các màng polymer loại tiêu chuẩn do sự hấp thụ và giải phóng nước lặp đi lặp lại.

Các công trình ngầm và dưới mặt đất

Đường hầm, tường tầng hầm, bãi đậu xe ngầm và các công trình ngầm khác thường tiếp xúc với nước ngầm chứa các clorua, sulfat và axit cacbonic hòa tan, gây ăn mòn bề mặt bê tông và cốt thép bên dưới. Vữa bảo vệ bê tông cải tiến bằng polyme dùng trong các công trình ngầm phải chịu được cả áp lực nước thủy tĩnh và sự tấn công hóa học từ thành phần hóa học mạnh của nước ngầm.

Bột VAE RDP với liều lượng từ 3 đến 5 phần trăm làm giảm khả năng hấp thụ nước của vữa bảo vệ từ 50 đến 70 phần trăm so với vữa xi măng không pha trộn, làm giảm đáng kể lượng nước ngầm ăn mòn có thể thấm vào lớp bảo vệ dưới áp suất thủy tĩnh. Đối với các ứng dụng sửa chữa lớp lót đường hầm và chống thấm tầng hầm tại thị trường châu Âu, nơi chất lượng nước ngầm có tính ăn mòn cao, RDP loại kỵ nước là tiêu chuẩn được khuyến nghị.

Các cơ sở công nghiệp và nhà máy hóa chất

Sàn bê tông, tường và các cấu kiện kết cấu trong các nhà máy sản xuất hóa chất, nhà máy xử lý nước thải và nhà máy chế biến thực phẩm thường xuyên tiếp xúc với hóa chất tràn đổ, hóa chất tẩy rửa và chất lỏng trong quá trình sản xuất, những tác nhân này sẽ tấn công bề mặt bê tông không được bảo vệ và đẩy nhanh quá trình ăn mòn cốt thép. Vữa chống ăn mòn có chứa bột RDP tạo ra một lớp bề mặt kháng hóa chất, chống lại sự xâm nhập của axit loãng, kiềm và dung dịch muối thường gặp trong môi trường công nghiệp.

Đối với các ứng dụng bảo vệ sàn và tường công nghiệp, bột RDP loại cứng với nhiệt độ chuyển pha thủy tinh (Tg) trên 15 độ C thường được chỉ định để duy trì độ bền nén và khả năng chống mài mòn của lớp bảo vệ dưới tác động của người đi bộ và xe cộ, đồng thời cung cấp độ dẻo dai cần thiết để chống nứt dưới tác động của chu kỳ nhiệt.

Redispersible Polymer Powder

Lựa chọn cấp độ RDP cho vữa chống ăn mòn

Ứng dụngCấp độ RDPTgLiều lượngYêu cầu chính
vùng thủy triều và sóng biểnkỵ nước linh hoạt0-10°C4-6%Lớp chắn clorua, khả năng chống thấm nước lặp lại
Dưới lòng đất và bên dưới mặt đấtkỵ nước, bán linh hoạt10-20°C3-5%Khả năng chịu áp lực nước, khả năng kháng hóa chất
Sàn và tường công nghiệpTiêu chuẩn cứng nhắcTrên 15°C3-5%Độ bền nén, khả năng chống mài mòn
Mặt cầu và các công trình đường cao tốcTiêu chuẩn linh hoạt0-10°C4-6%Khả năng chống nứt dưới tải trọng động

Vì sao chọn EastChem

EastChem là nhà cung cấp vữa chống ăn mòn dạng bột polymer phân tán lại đáng tin cậy, cung cấp VAE.Bột polyme phân tán lạiCAS 24937-78-8 có các loại tiêu chuẩn, dẻo và kỵ nước dùng cho vữa chống ăn mòn, vữa sửa chữa và chống thấm. Quy trình sản xuất của chúng tôi được chứng nhận theo hệ thống ISO 9001, ISO 14001 và ISO 45001, và sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu tuân thủ REACH để tiếp cận thị trường châu Âu. Nhiệt độ chuyển pha thủy tinh (Tg), hàm lượng tro, khả năng phân tán lại và hàm lượng ẩm được kiểm tra trên mỗi lô sản xuất và có giấy chứng nhận lô hàng theo tiêu chuẩn.

Liên hệ EastChemHãy liên hệ ngay hôm nay để yêu cầu mẫu thử miễn phí bột RDP dùng cho vữa chống ăn mòn, bảng dữ liệu kỹ thuật hoặc báo giá cho ứng dụng và liều lượng cụ thể của bạn.

Câu hỏi thường gặp

Liều lượng bột RDP nào được khuyến nghị cho vữa chống ăn mòn trong môi trường biển?

Vữa chống ăn mòn biển trong các ứng dụng vùng thủy triều và vùng sóng vỗ cần sử dụng bột RDP với tỷ lệ từ 4 đến 6% theo trọng lượng hỗn hợp khô, sử dụng loại dẻo kỵ nước có nhiệt độ chuyển pha thủy tinh (Tg) từ 0 đến 10 độ C. Tỷ lệ này giúp giảm sự khuếch tán clorua từ 50 đến 60% so với vữa không được cải tiến và cung cấp khả năng chống thấm ướt và khô lặp đi lặp lại cần thiết cho điều kiện sử dụng trong vùng thủy triều.

Bột RDP có cải thiện khả năng chống sunfat của vữa chống ăn mòn không?

Bột RDP làm giảm độ xốp của vữa, làm chậm quá trình xâm nhập của các ion sunfat từ nước ngầm và đất có tính ăn mòn. Tuy nhiên, bột RDP không trung hòa về mặt hóa học sự tấn công của sunfat lên các pha xi măng. Đối với các ứng dụng có mức độ tiếp xúc sunfat cao, nên sử dụng xi măng kháng sunfat làm chất kết dính kết hợp với chất phụ gia polyme RDP để đạt hiệu quả bảo vệ tối đa.

Có thể sử dụng cùng một loại bột RDP cho cả ứng dụng chống ăn mòn trong môi trường biển và công nghiệp không?

Việc sử dụng cùng một loại vật liệu cho cả hai ứng dụng là một cách đơn giản hóa phổ biến nhưng lại dẫn đến hiệu suất không tối ưu trong ít nhất một trường hợp. Loại vật liệu dẻo kỵ nước được tối ưu hóa cho ứng dụng hàng hải có độ linh hoạt cao hơn mức cần thiết cho ứng dụng sàn công nghiệp và có thể làm giảm cường độ nén xuống dưới mức quy định đối với sàn công nghiệp có lưu lượng giao thông cao. Việc chỉ định đúng loại vật liệu cho từng loại ứng dụng sẽ mang lại hiệu suất thực tế tốt hơn và sự hài lòng của khách hàng ổn định hơn.

Nhận giá mới nhất? Chúng tôi sẽ trả lời sớm nhất có thể (trong vòng 12 giờ)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required
For a better browsing experience, we recommend that you use Chrome, Firefox, Safari and Edge browsers.