Vì sao vữa sửa chữa bị hư hỏng tại công trường và bột polymer phân tán lại giúp khắc phục điều đó như thế nào?

Vữa sửa chữa bị nứt chỉ sau vài tuần thi công, mất độ bám dính với bề mặt nền khi rung lắc, hoặc co ngót khỏi các cạnh của vết vá sửa chữa không phải là vấn đề chất lượng nhỏ. Điều đó có nghĩa là phải làm lại, yêu cầu bảo hành và mất khách hàng quen. Đối với các nhà sản xuất vữa khô và hóa chất xây dựng trên khắp Đông Nam Á, Châu Âu và Châu Á, những lỗi này luôn bắt nguồn từ một thành phần bị thiếu hoặc định lượng không chính xác: Bột polyme phân tán lại.

Bột polyme phân tán lại dùng trong vữa sửa chữa là gì?

Bột polyme phân tán lại,Bột RDP (viết tắt của RDP) có số CAS 24937-78-8. Đây là một loại copolymer vinyl axetat-etylen được sấy phun, phân tán lại trong nước trong quá trình trộn, phân bố đồng đều trong ma trận vữa và tạo thành một lớp màng polymer dẻo liên tục khi vữa sửa chữa đông cứng. Đặc biệt trong các ứng dụng vữa sửa chữa, bột RDP thực hiện ba chức năng mà không có chất phụ gia nào khác có thể làm được: giảm mô đun đàn hồi của ma trận xi măng cứng, tăng cường độ bám dính với các chất nền bê tông và gạch xây hiện có, và giảm nứt do co ngót trong giai đoạn đông cứng ban đầu.

Nguyên nhân nào khiến vữa sửa chữa bị nứt sau khi thi công?

Việc sửa chữa các vết nứt vữa chủ yếu dựa trên một lý do: vữa co lại trong quá trình đông cứng trong khi lớp nền xung quanh thì không. Vữa sửa chữa xi măng Portland tiêu chuẩn bị co ngót do khô từ 0,04 đến 0,08 phần trăm trong 28 ngày đầu tiên. Khi sự co ngót này bị hạn chế bởi liên kết với lớp nền hiện có, ứng suất kéo sẽ tích tụ bên trong miếng vá sửa chữa. Nếu ứng suất kéo vượt quá cường độ kéo của vữa, vết nứt sẽ xuất hiện, thường trong vòng hai đến bốn tuần đầu tiên sau khi thi công.

Bột RDP dùng cho vữa sửa chữa giúp giảm nứt do co ngót thông qua hai cơ chế đồng thời. Thứ nhất, màng polymer hình thành trong quá trình đóng rắn làm giảm tổng độ co ngót khi khô của vữa bằng cách liên kết và hấp thụ ứng suất kéo vi mô gây ra sự hình thành vết nứt. Thứ hai, tính linh hoạt tăng lên của ma trận được biến tính bằng polymer cho phép các biến dạng nhỏ xảy ra mà không tạo ra các vết nứt bề mặt có thể nhìn thấy. Với liều lượng từ 2 đến 5 phần trăm theo trọng lượng hỗn hợp khô, bột RDP làm giảm độ co ngót khi khô từ 30 đến 50 phần trăm so với vữa sửa chữa xi măng không biến tính.

Tại sao vữa sửa chữa lại mất độ bám dính với bề mặt nền?

Hỏng liên kết giữa vữa sửa chữa và nền bê tông hoặc tường gạch hiện có là dạng hỏng vữa sửa chữa phổ biến thứ hai. Liên kết giữa vữa sửa chữa và nền phụ thuộc vào ba yếu tố: chất lượng chuẩn bị bề mặt nền, độ dẻo của vữa tại thời điểm thi công và cường độ liên kết vốn có của công thức vữa.

Bột RDP trực tiếp cải thiện yếu tố thứ ba. Các hạt polymer phân tán lại di chuyển về phía giao diện giữa vữa và chất nền trong quá trình thi công và kết tụ lại để tạo thành một lớp màng kết dính, tạo ra liên kết hóa học bên cạnh sự liên kết cơ học do bề mặt nhám mang lại. Kết quả là độ bền liên kết kéo với bê tông và gạch xây cao hơn đáng kể, thường từ 0,5 đến 1,0 MPa đối với vữa sửa chữa được cải tiến bằng RDP so với 0,2 đến 0,4 MPa đối với vữa xi măng không cải tiến ở hàm lượng xi măng tương đương.

Điều gì xảy ra khi chất lượng bột RDP không đồng nhất giữa các lô sản xuất?

Các nhà sản xuất vữa khô trộn sẵn sử dụng bột RDP từ các nhà cung cấp có chất lượng không đồng nhất giữa các lô hàng sẽ gặp phải một vấn đề sản xuất có thể dự đoán được. Khi hàm lượng tro thay đổi hơn 2% giữa các lô hàng, hàm lượng polymer hiệu quả trong vữa thành phẩm sẽ thay đổi, làm thay đổi độ bền liên kết và độ dẻo mà không cần thay đổi liều lượng pha chế. Khi khả năng phân tán lại kém, polymer không được phân tán hoàn toàn trong thời gian trộn tiêu chuẩn, để lại các hạt không phân tán tạo ra các điểm yếu trong ma trận vữa đã đóng rắn.

Kết quả dễ thấy là vữa sửa chữa có thể đạt tiêu chuẩn chất lượng ở lô sản xuất này nhưng lại không đạt yêu cầu thực tế ở lô khác, mà không có nguyên nhân rõ ràng nào có thể nhận biết được đối với người thi công hoặc khách hàng cuối cùng. Việc tìm nguồn cung ứng từ nhà cung cấp phụ gia vữa linh hoạt, cung cấp chứng nhận kiểm tra cụ thể cho từng lô sản phẩm về hàm lượng tro, khả năng phân tán lại và độ dày màng, là cách duy nhất đáng tin cậy để loại bỏ nguồn biến động này trong sản xuất vữa sửa chữa.

Cách chọn loại bột RDP phù hợp cho vữa sửa chữa

Các ứng dụng vữa sửa chữa khác nhau đòi hỏi các loại RDP khác nhau dựa trên yêu cầu về độ dẻo và khả năng chống thấm nước của từng trường hợp sửa chữa cụ thể.

Bột RDP loại tiêu chuẩn với liều lượng từ 2 đến 3 phần trăm thích hợp cho vữa sửa chữa nội thất, hợp chất vá và sửa chữa bề mặt bê tông nói chung trong môi trường được bảo vệ. Bột RDP loại dẻo với liều lượng từ 3 đến 5 phần trăm cần thiết cho vữa sửa chữa ngoại thất, vá mặt cầu và bất kỳ công việc sửa chữa nào tiếp xúc với chu kỳ nhiệt hoặc tải trọng động. Bột RDP loại kỵ nước được chỉ định cho vữa sửa chữa được sử dụng trong các khu vực ẩm ướt, các công trình ngầm và cơ sở hạ tầng hàng hải, nơi khả năng chống nước là yêu cầu hiệu suất chính.

Vì sao chọn EastChem

EastChem là nhà cung cấp phụ gia vữa linh hoạt đáng tin cậy, cung cấp các sản phẩm chất lượng cao.Bột polyme phân tán lạiCAS 24937-78-8 có các loại tiêu chuẩn, dẻo và kỵ nước dùng cho vữa sửa chữa, keo dán gạch và các ứng dụng EIFS. Quy trình sản xuất của chúng tôi được chứng nhận theo hệ thống ISO 9001, ISO 14001 và ISO 45001, và sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu tuân thủ REACH để tiếp cận thị trường châu Âu.

Mỗi lô sản phẩm đều được kiểm tra hàm lượng tro, khả năng phân tán lại và khả năng tạo màng trước khi vận chuyển, kèm theo chứng nhận kiểm tra cụ thể cho từng lô sản phẩm. Khách hàng đủ điều kiện có thể yêu cầu mẫu bột RDP miễn phí dùng cho vữa sửa chữa, cùng với hướng dẫn pha chế và khuyến nghị liều lượng cho ứng dụng cụ thể của họ.

Liên hệ EastChemHãy liên hệ ngay hôm nay để yêu cầu mẫu thử, bảng dữ liệu kỹ thuật hoặc báo giá.Bột polyme phân tán lạiCAS 24937-78-8.

Câu hỏi thường gặp

Liều lượng bột RDP tối thiểu cần thiết để ngăn ngừa nứt nẻ trong vữa sửa chữa là bao nhiêu?

Để đạt được hiệu quả giảm co ngót và chống nứt đáng kể trong vữa sửa chữa gốc xi măng, cần sử dụng tối thiểu 2% theo trọng lượng hỗn hợp khô. Dưới liều lượng này, màng polymer hình thành trong quá trình đóng rắn sẽ không liên tục và không đủ khả năng liên kết ứng suất để ngăn ngừa nứt nẻ trong điều kiện co ngót khô thông thường.

Bột RDP có thể cải thiện độ bám dính của vữa sửa chữa với bê tông cũ mà không cần lớp sơn lót không?

Vâng, trong nhiều trường hợp. Vữa sửa chữa cải tiến bằng RDP với liều lượng từ 3 đến 5 phần trăm đạt được cường độ liên kết từ 0,5 đến 1,0 MPa với bê tông cũ được chuẩn bị đúng cách mà không cần lớp sơn lót. Tuy nhiên, đối với các bề mặt rất nhẵn, bị nhiễm bẩn hoặc có độ hấp thụ thấp, vẫn nên sử dụng lớp sơn lót hoặc lớp vữa phủ bất kể hàm lượng RDP để đảm bảo sự liên kết cơ học đầy đủ tại mặt tiếp xúc.

Bột RDP có ảnh hưởng đến cường độ nén của vữa sửa chữa không?

Ở liều lượng dưới 5%, bột RDP có tác dụng làm giảm nhẹ cường độ nén so với vữa không pha trộn ở cùng tỷ lệ nước-xi măng, thường giảm từ 5 đến 15% tùy thuộc vào mác vữa và liều lượng. Sự giảm này có thể chấp nhận được trong hầu hết các ứng dụng vữa sửa chữa vì độ bám dính, khả năng chống nứt và độ dẻo dai được cải thiện nhờ RDP bù đắp nhiều hơn cho sự giảm cường độ khiêm tốn về độ bền tổng thể của công trình sửa chữa.

Nên bảo quản bột RDP như thế nào để duy trì hiệu quả?

Bột RDP cần được bảo quản ở môi trường khô ráo, dưới 30 độ C trong bao bì kín ban đầu. Thời hạn sử dụng là 12 tháng trong điều kiện này. Tiếp xúc với độ ẩm trong quá trình bảo quản sẽ gây ra hiện tượng phân tán lại và vón cục sớm, làm giảm khả năng phân tán lại trong vữa thành phẩm và làm giảm tính liên tục của màng polymer sau khi đóng rắn.