Bột polyme phân tán lại trong hệ thống cách nhiệt ngoại thất (ETICS): Nghiên cứu trường hợp mặt tiền nhà cao tầng

Các hệ thống vật liệu composite cách nhiệt ngoại thất rất khắt khe. Một khi mặt tiền được lắp đặt và giàn giáo được tháo dỡ, bất kỳ sự hỏng hóc nào về độ bám dính, nứt vỡ hoặc bong tróc đều trở thành vấn đề khắc phục tốn kém đối với một tòa nhà đã có người ở. Áp lực phải có được công thức vữa chính xác trước khi dự án bắt đầu là rất lớn — và trong hầu hết các trường hợp, yếu tố quyết định liệu hệ thống hoạt động tốt hay không chính là thông số kỹ thuật của bột RDP.

Trường hợp này ghi lại cách một nhà sản xuất vữa khô đã giải quyết vấn đề nứt lớp vữa lót dai dẳng trên một dự án nhà ở cao tầng bằng cách điều chỉnh lại công thức ETICS của họ dựa trên tiêu chuẩn được chỉ định chính xác.Bột polyme phân tán lại VAEcấp.

Dự án và vấn đề

Dự án là một tòa tháp chung cư 32 tầng ở một thành phố ven biển có khí hậu nóng ẩm và chênh lệch nhiệt độ ngày đêm đáng kể. Hệ thống ETICS sử dụng tấm cách nhiệt EPS dày 80mm, với lớp vữa lót cải tiến bằng polymer được thi công hai lớp, nhúng lưới gia cường sợi thủy tinh.

Trong mùa đầu tiên sau khi lắp đặt, hiện tượng nứt vỡ xuất hiện trên nhiều mặt tiền – tập trung ở các bề mặt hướng nam và tây, nơi có mức độ tiếp xúc nhiệt cao nhất. Thử nghiệm độ bám dính trên các khu vực bị ảnh hưởng cho kết quả từ 0,06 đến 0,09 N/mm², thấp hơn nhiều so với mức tối thiểu 0,15 N/mm² theo yêu cầu của tiêu chuẩn EN13499. Ở một số vị trí, lớp sơn lót đã bị bong tróc một phần khỏi bề mặt tấm EPS.

Công thức hiện tại của nhà sản xuất vữa sử dụng bột RDP ở mức 2,5% trọng lượng hỗn hợp khô — thấp hơn ngưỡng cần thiết để đáp ứng các yêu cầu về chu kỳ nhiệt của ứng dụng cụ thể này.

Phân tích nguyên nhân gốc rễ

Ba vấn đề đã được xác định sau khi xem xét công thức và các mẫu vữa bị lỗi.

Liều lượng RDP không đủ.Ở nồng độ 2,5%, lớp màng polymer hình thành bên trong ma trận xi măng không đủ liên tục để hấp thụ các ứng suất chuyển động khác biệt do sự giãn nở và co lại của tấm EPS dưới sự thay đổi nhiệt độ hàng ngày lên đến 45°C ở những vị trí tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời. Ma trận xi măng hoạt động như một lớp cứng chứ không phải là một vật liệu composite linh hoạt — và các lớp cứng sẽ bị nứt dưới tác động của chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại.

Sự không phù hợp Tg.Bột RDP được sử dụng có nhiệt độ chuyển pha thủy tinh là +8°C. Ở nhiệt độ bề mặt mặt tiền thường xuyên vượt quá 55°C vào mùa hè, màng polymer hoạt động ở nhiệt độ cao hơn nhiều so với Tg của nó — ở trạng thái mềm làm giảm khả năng bám dính kéo căng đúng vào thời điểm ứng suất nhiệt cao nhất.

Không chứa thành phần kỵ nước.Công thức này không chứa chất chống thấm silicone, có nghĩa là sự hấp thụ nước mưa vào lớp sơn lót đang đẩy nhanh chu kỳ đóng băng-tan chảy và sự di chuyển của muối, góp phần làm hư hỏng bề mặt.

Giải pháp

Chúng tôi khuyên bạn nên chuyển sang sử dụng dịch vụ của chúng tôi.Bột polyme phân tán lại VAEVới nhiệt độ chuyển pha thủy tinh (Tg) là 0°C và tăng liều lượng lên 5,5% hỗn hợp khô. Công thức được sửa đổi cũng kết hợp thêm bột silicon kỵ nước ở mức 0,3% để giải quyết vấn đề hấp thụ nước.

Công thức sơn lót được sửa đổi

Kết quả

Công thức sửa đổi đã được kiểm chứng thông qua thử nghiệm trong phòng thí nghiệm trước khi thi công tại công trường trên các mặt tiền còn lại không bị ảnh hưởng.

Độ bám dính khi kéo tăng hơn gấp đôi. Độ biến dạng ngang — thước đo khả năng uốn cong mà không bị nứt của vữa — được cải thiện từ 1,2mm lên 4,1mm, vượt xa mức tối thiểu 2,0mm. Độ hút nước giảm 77%.

Các bề mặt đã được xử lý hiện đã hoàn thành hai chu kỳ mùa vụ đầy đủ mà không có hiện tượng nứt hoặc bong tróc tái diễn.

Vụ việc này chứng minh điều gì?

Có hai điểm nổi bật từ dự án này. Thứ nhất, liều lượng bột RDP trong lớp sơn lót ETICS không phải là biến số tối ưu hóa chi phí. Giảm liều lượng xuống dưới 4,0% để tiết kiệm chi phí vật liệu cho hệ thống mặt tiền sẽ được sử dụng trong hai mươi lăm năm là một sự tiết kiệm sai lầm — chi phí khắc phục khi hệ thống bị hỏng sẽ cao hơn nhiều so với khoản tiết kiệm được ở giai đoạn pha chế.

Thứ hai, việc lựa chọn Tg phải phản ánh phạm vi nhiệt độ hoạt động thực tế của ứng dụng, chứ không phải điều kiện thử nghiệm trong phòng thí nghiệm. Một sản phẩm được kiểm định ở 23°C trong buồng khí hậu không tự động hoạt động tốt trên mặt tiền hướng Nam ven biển ở nhiệt độ bề mặt 60°C. Việc chỉ định các loại vữa lót ETICS dạng bột RDP mà không xem xét Tg so với dữ liệu khí hậu địa phương là lỗi pha chế phổ biến nhất mà chúng tôi gặp phải.

Với tư cách là một người tận tâmbột polyme phân tán lạiLà nhà cung cấp hệ thống cách nhiệt bên ngoài, chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện cho việc phát triển công thức ETICS — bao gồm hướng dẫn lựa chọn Tg, tối ưu hóa liều lượng và hỗ trợ phê duyệt hệ thống EN13499.

Hãy liên hệ với chúng tôi để yêu cầu mẫu, bảng dữ liệu kỹ thuật hoặc tư vấn công thức cho ứng dụng ETICS của bạn.