Tin tức
Bê tông khối lớn được định nghĩa không phải bởi yêu cầu về cường độ mà bởi rủi ro nhiệt. Bất kỳ công trình bê tông nào có tiết diện đủ lớn để nhiệt lượng tỏa ra trong quá trình thủy hóa tạo ra sự chênh lệch nhiệt độ giữa lõi và bề mặt trên 20 đến 25°C đều có nguy cơ bị nứt do nhiệt — và nứt do nhiệt trong móng đập, tấm chuyển tải dày hoặc lớp nền móng của một công trình hạt nhân là một vấn đề cấu trúc không thể vá lại sau khi sự việc đã xảy ra.
Sàn bê tông được lựa chọn vì độ bền và khả năng chịu lực của chúng. Tuy nhiên, thực tế tại hầu hết các công trường xây dựng là bề mặt sàn hoàn thiện — khu vực tiếp xúc trực tiếp với lưu lượng giao thông, hóa chất và thiết bị vệ sinh — lại yếu hơn đáng kể so với lớp bê tông bên dưới. Sự yếu kém của bề mặt này không phải do lỗi kiểm soát chất lượng. Đó là do thành phần hóa học. Và Lithium Silicate chính là giải pháp hóa học dành cho vấn đề này.
Nếu bạn đang pha chế vữa khô cho các thị trường có nhiệt độ môi trường mùa hè thường xuyên vượt quá 35°C — và bạn đã sử dụng ete xenluloza HPMC làm chất giữ nước tiêu chuẩn — thì có một số ưu điểm về hiệu suất của HEMC mà hầu hết các nhà sản xuất chưa đánh giá đầy đủ.
Trong các dự án xây dựng hiện đại, sự hư hỏng của vữa vẫn là một trong những vấn đề thường gặp và gây khó chịu nhất. Từ việc gạch bị bong tróc và rỗng ruột đến việc thạch cao bị nứt và khó thi công, những vấn đề này dẫn đến việc phải làm lại tốn kém, chậm trễ dự án và làm tổn hại đến uy tín. Khi các tiêu chuẩn xây dựng ngày càng cao — đặc biệt là ở những vùng khí hậu nóng như Trung Đông, Đông Nam Á và Châu Phi — vữa xi măng truyền thống thường không đáp ứng được yêu cầu. Các vấn đề thường gặp tại công trường bao gồm:
Hiện tượng gạch bị rỗng, nứt và bong tróc là một số vấn đề phổ biến nhất trong các công trình xây dựng hiện đại. Khi gạch men và tấm sứ ngày càng lớn và nặng hơn, vữa xi măng truyền thống thường không thể cung cấp đủ độ bám dính và độ dẻo dai cần thiết.
Là nhà sản xuất hàng đầu các loại ete xenluloza dùng trong xây dựng, chúng tôi cung cấp Hydroxypropyl Methyl Cellulose (HPMC) cao cấp được thiết kế đặc biệt cho vữa khô, lát gạch, san lấp mặt bằng, cách nhiệt ngoại thất và hệ thống thạch cao. Bột HPMC của chúng tôi mang lại độ nhớt ổn định, khả năng giữ nước vượt trội và khả năng thi công tuyệt vời — giải quyết các vấn đề thực tế tại các công trường trên toàn thế giới.
Trong sản xuất bê tông hiện đại, việc đạt được sự cân bằng giữa khả năng thi công, giảm lượng nước và phát triển cường độ vẫn là một thách thức quan trọng đối với các nhà sản xuất phụ gia. Nhiều nhà sản xuất chất siêu dẻo gốc polycarboxylate gặp phải các vấn đề như phân tán không đồng nhất, khả năng duy trì độ sụt không ổn định và khả năng thích ứng hạn chế với các loại xi măng khác nhau. Những vấn đề này trở nên rõ ràng hơn ở bê tông cường độ cao, bê tông bơm và hệ thống bê tông trộn sẵn, nơi tính ổn định về hiệu suất là rất quan trọng.
Đổ bê tông dưới nước là một trong những ứng dụng khắc nghiệt nhất trong xây dựng. Bê tông được đổ qua ống dẫn vào khoang chứa nước, hố móng hoặc công trình biển không thể được rung, không thể được kiểm tra trong quá trình đổ và không thể khắc phục nếu bị phân tách hoặc mất khả năng thi công trước khi hoàn tất. Phụ gia phải hoạt động chính xác ngay từ lần đầu tiên, trong điều kiện – áp suất thủy tĩnh, tiếp xúc với nước, thời gian đổ kéo dài – mà mọi điểm yếu trong thiết kế hỗn hợp đều bị phơi bày.
Nếu bạn đang sản xuất keo dán gạch cho các thị trường có nhiệt độ mùa hè vượt quá 35°C, và các nhà thầu của bạn báo cáo về các vấn đề như thời gian khô keo, gạch bị trượt hoặc keo bị bong tróc trên các công trình khổ lớn — thì vấn đề gần như chắc chắn nằm ở thông số kỹ thuật HPMC của bạn. Không phải hàm lượng xi măng. Không phải thành phần cốt liệu. Mà chính là HPMC của bạn. Bài viết này giải thích lý do tại sao, và thông số kỹ thuật chính xác trông như thế nào.
Có ba vấn đề cụ thể thường xuyên xuất hiện trong các dự án xây dựng ở những vùng khí hậu nóng ẩm và môi trường xây dựng đô thị tốc độ cao. Thứ nhất, thời gian đông kết không được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chu kỳ thay ván khuôn nhanh chóng. Thứ hai, cường độ bê tông ban đầu không đáp ứng được tiến độ tháo dỡ ván khuôn. Và thứ ba, hiện tượng nứt nẻ xuất hiện nhiều tháng sau khi hoàn thành công trình, ngay cả khi công trình đã vượt qua mọi khâu kiểm tra chất lượng khi bàn giao.