Tin tức

Không phải tất cả các loại Lithium Silicate đều có hiệu quả như nhau trên sàn bê tông. Hướng dẫn này sẽ trình bày cách lựa chọn hàm lượng chất rắn, tỷ lệ silica-to-lithia và kích thước hạt phù hợp cho ứng dụng cụ thể của bạn, cho dù bạn đang xử lý sàn công nghiệp mới, sản xuất bê tông đánh bóng hay làm cứng các bề mặt nền cũ, đặc chắc. Bao gồm bảng so sánh các loại và hướng dẫn về tỷ lệ sử dụng. EastChem cung cấp Lithium Silicate CAS 10102-24-6 ở dạng tiêu chuẩn và dạng keo với hỗ trợ kỹ thuật đầy đủ.

Việc sửa chữa đường kéo dài ba tháng không phải là sửa chữa. Đó là một khoản chi phí định kỳ. Đối với các nhà thầu bảo trì đường cao tốc, chính quyền đường bộ đô thị và các nhà điều hành cơ sở hạ tầng trên khắp Đông Nam Á, châu Âu và châu Á, chu kỳ vá cùng một ổ gà hoặc chỗ nối bị hư hỏng mỗi mùa là một trong những vấn đề vận hành dai dẳng nhất trong bảo trì mặt đường. Vật liệu vá khô quá chậm, không thể cho xe cộ lưu thông trước khi đạt đủ độ bền, bị co ngót khỏi mặt đường hiện có ở các cạnh, hoặc đơn giản là không chịu được tải trọng động lặp đi lặp lại của các phương tiện nặng trước khi bị hư hỏng trở lại.

Việc mua nhầm loại bột polyme phân tán lại VAE là một trong những sai lầm phổ biến và tốn kém nhất trong công thức sản xuất vữa khô. Vữa thành phẩm vượt qua kiểm tra trong phòng thí nghiệm, được đưa vào sản xuất, đến tay khách hàng, nhưng sau đó lại gặp sự cố tại công trường mà khó có thể truy tìm nguyên nhân do phụ gia. Gạch bong tróc sau sáu tháng. Lớp trát bị nứt ngay trong mùa đông đầu tiên. Hợp chất tự san phẳng bị bong tróc dưới tác động của người đi lại. Trong hầu hết các trường hợp, nguyên nhân gốc rễ không phải là liều lượng pha chế mà là loại bột RDP: nhiệt độ chuyển pha thủy tinh không phù hợp, hàm lượng tro không phù hợp, mức độ kỵ nước không phù hợp, hoặc cấp độ dẻo không phù hợp với ứng dụng. Hướng dẫn này giải thích cách phân loại bột RDP một cách có hệ thống để vữa của bạn hoạt động đúng như thiết kế ngay từ mẻ sản xuất đầu tiên.

Khi tham gia bất kỳ cuộc thảo luận nào về công thức vữa khô, câu hỏi tương tự sẽ được lặp đi lặp lại: sản phẩm này nên sử dụng HPMC, HEC hay HEMC? Cả ba đều là ete xenluloza, cả ba đều có khả năng giữ nước và làm đặc, và cả ba đều được các nhà cung cấp bán ra với tuyên bố rằng loại của họ là phù hợp nhất. Đối với các nhà sản xuất vữa khô và các nhà pha chế hóa chất xây dựng trên khắp Đông Nam Á, Châu Âu và Châu Á, việc lựa chọn sai ete xenluloza đồng nghĩa với việc phải pha chế lại, lãng phí các mẻ thử nghiệm và sản phẩm hoàn thiện hoạt động kém hiệu quả trên thực tế. Bài viết này sẽ giải thích sự khác biệt hóa học thực sự giữa Hydroxypropyl Methyl Cellulose, Hydroxyethyl Cellulose và Hydroxyethyl Methyl Cellulose, và loại nào phù hợp với ứng dụng nào.

Lithium Carbonate, mang số CAS 554-13-2, là một loại muối lithium vô cơ có công thức hóa học là Li2CO3. Trong hóa chất xây dựng, nó hoạt động như một chất xúc tiến đông kết xi măng lithium carbonate bằng cách đẩy nhanh phản ứng hydrat hóa giữa xi măng và nước, thúc đẩy sự hình thành sớm các pha canxi silicat hydrat tạo nên cường độ cho hệ thống xi măng. Kết quả là thời gian đông kết nhanh hơn, cường độ nén sớm cao hơn và thời gian chờ đợi ngắn hơn trước khi bề mặt được sửa chữa hoặc mới thi công có thể đưa vào sử dụng.

Việc lựa chọn giữa monome HPEG và monome TPEG là một trong những quyết định đầu tiên mà nhà sản xuất chất siêu dẻo polycarboxylate phải đưa ra khi thiết lập hoặc mở rộng dây chuyền sản xuất PCE. Cả hai đều là macromonomer polyether được sử dụng làm nguyên liệu thô cho chất siêu dẻo polycarboxylate trong quá trình đồng trùng hợp gốc tự do với axit acrylic để sản xuất phụ gia PCE. Cả hai đều mang lại tỷ lệ giảm nước cao và khả năng duy trì độ sụt tốt trong bê tông. Tuy nhiên, cấu trúc hóa học, đặc tính phản ứng và hành vi tổng hợp của chúng khác nhau theo những cách ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất, hiệu suất PCE thành phẩm và phạm vi ứng dụng mà phụ gia của bạn có thể phục vụ.

Vữa sửa chữa bị nứt chỉ sau vài tuần thi công, mất độ bám dính với bề mặt nền khi rung lắc, hoặc co ngót khỏi các cạnh của vết vá sửa chữa không phải là vấn đề chất lượng nhỏ. Điều đó có nghĩa là phải làm lại, yêu cầu bảo hành và mất khách hàng quen. Đối với các nhà sản xuất vữa khô và hóa chất xây dựng trên khắp Đông Nam Á, Châu Âu và Châu Á, những lỗi này luôn bắt nguồn từ một thành phần bị thiếu hoặc định lượng không chính xác: Bột polyme phân tán lại.

Bột polyme phân tán lại, được gọi là bột RDP với số CAS 24937-78-8, là một loại copolyme vinyl axetat-etylen được sấy phun, có khả năng hòa tan lại trong nước trong quá trình trộn và tạo thành một lớp màng polyme dẻo bên trong vữa đã đông cứng. Trong lớp vữa trát nền và lớp vữa hoàn thiện của hệ thống EIFS, bột RDP là chất phụ gia giúp ngăn ngừa nứt nẻ do giãn nở nhiệt và cung cấp độ bám dính cần thiết cho các hệ thống gia cường bằng lưới trên các tấm cách nhiệt ngoại thất.

Khi một công trình bê tông cần được đưa vào sử dụng trở lại trong vòng vài giờ thay vì vài ngày, xi măng Portland thông thường không phải là vật liệu phù hợp. Nó không thể đạt được cường độ kết cấu trong vòng chưa đầy 24 giờ. Nó không thể đông cứng ở nhiệt độ dưới 0 độ C. Nó không thể liên kết chắc chắn với bê tông hiện có ở mức độ bền kéo cần thiết cho việc sửa chữa kết cấu. Xi măng magie photphat giải quyết đồng thời cả ba hạn chế này, trở thành vật liệu sửa chữa đông cứng nhanh tiêu chuẩn cho các ứng dụng xây dựng cơ sở hạ tầng, công nghiệp và vùng khí hậu lạnh trên toàn thế giới.

Các nhà vận hành trạm trộn bê tông không có thời gian để hòa tan bột hoặc chuẩn bị dung dịch phụ gia trước mỗi chu kỳ sản xuất. Các nhà sản xuất bê tông trộn sẵn vận hành liên tục cần một loại phụ gia giảm nước dạng lỏng cho bê tông, có khả năng định lượng chính xác, phân tán tức thì tại điểm trộn và duy trì độ sụt và giảm nước ổn định từ xe trộn đầu tiên đến xe cuối cùng. Chất siêu dẻo polycarboxylate dạng lỏng là giải pháp tiêu chuẩn cho các nhà máy bê tông trên khắp Đông Nam Á, Nam Á, Châu Âu và thị trường châu Á rộng lớn hơn, nơi tốc độ sản xuất, độ chính xác định lượng và duy trì độ sụt trong suốt quá trình vận chuyển là những yêu cầu vận hành không thể thiếu.

Một loại vữa tự san phẳng bị nổi bọt, nứt nẻ hoặc không chảy đều trên bề mặt sàn không phải là một sự bất tiện nhỏ. Điều đó có nghĩa là phải dỡ bỏ toàn bộ lớp vữa, mài phẳng bề mặt nền và làm lại từ đầu. Đối với các nhà thầu lát sàn và nhà sản xuất vữa khô trên khắp Đông Nam Á, Châu Âu và Châu Á, chi phí của một lớp vữa tự san phẳng bị lỗi được tính bằng vật liệu lãng phí, nhân công bị mất, sự chậm trễ dự án và thiệt hại về mối quan hệ với khách hàng. Trong hầu hết các trường hợp, lỗi này bắt nguồn từ một thành phần được chỉ định không chính xác hoặc cung cấp không nhất quán: Hydroxypropyl Methyl Cellulose.

Các nhà sản xuất da nhân tạo, sàn mềm, giấy dán tường và sơn công nghiệp đều có chung một yêu cầu về nguyên liệu thô: một loại nhựa có kích thước hạt mịn, tương thích cao với chất hóa dẻo, tạo thành plastisol ổn định ở nhiệt độ phòng và xử lý đồng đều dưới tác động của nhiệt. Nhựa polyvinyl clorua dạng sệt (Polyvinyl Chloride Paste Resin) là nguyên liệu giúp tạo ra tất cả các sản phẩm này. Nếu không có loại nhựa phù hợp và nhà cung cấp uy tín, dây chuyền sản xuất sẽ gặp phải tình trạng độ nhớt không nhất quán, khuyết tật bề mặt, khả năng hấp thụ chất hóa dẻo kém và sản phẩm hoàn thiện không đạt tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng trước khi đến tay khách hàng.