Hydroxypropyl Methyl Cellulose CAS 9004-65-3 trong vữa xi măng: Chức năng, cấp độ và khả năng ngăn ngừa nứt

Lớp vữa xi măng bị nứt ngay trong mùa đầu tiên, bong tróc khỏi mặt tiền khi trời mưa lớn, hoặc xuất hiện kết cấu không đồng đều trên một bức tường hiếm khi là vấn đề về tỷ lệ cát hoặc xi măng. Trong hầu hết các trường hợp, nguyên nhân là do tỷ lệ không chính xác hoặc không đủ.Hydroxypropyl Methyl CelluloseTrong công thức vữa trát. Đối với các nhà sản xuất vữa khô và các nhà sản xuất hóa chất xây dựng cung cấp sản phẩm vữa trát trên khắp Đông Nam Á, Châu Âu và thị trường châu Á rộng lớn hơn, việc hiểu chính xác HPMC hoạt động như thế nào trong vữa trát và cách chọn đúng loại sẽ giúp ngăn ngừa những lỗi vữa trát phổ biến và tốn kém nhất trên thực tế.

HPMC có vai trò gì trong vữa xi măng?

Hydroxypropyl Methyl CelluloseChất này, được biết đến với tên gọi HPMC và mang số CAS 9004-65-3, thực hiện bốn chức năng trong lớp trát xi măng, quyết định liệu bề mặt hoàn thiện có hoạt động tốt trong suốt thời gian sử dụng hay bị hư hỏng trong năm đầu tiên.

Khả năng giữ nước là chức năng chính. Vữa trát thường được thi công thành nhiều lớp dày từ 8 đến 20 mm, dày hơn đáng kể so với keo dán gạch hoặc bột trét tường, điều này có nghĩa là tổng lượng nước được giữ trong lớp vữa trát lớn hơn nhiều. Chất phụ gia HPMC cho vữa xi măng làm chậm quá trình mất nước do hấp thụ từ bề mặt và bay hơi, đảm bảo xi măng trong toàn bộ độ dày lớp vữa có đủ thời gian để ngậm nước hoàn toàn trước khi khô. Nếu không có khả năng giữ nước đầy đủ, bề mặt ngoài của lớp vữa sẽ khô và cứng lại trong khi phần bên trong vẫn chưa đủ nước, tạo ra cấu trúc bên trong yếu dễ bị bong tróc.

Khả năng thi công và chống chảy xệ cho phép vữa trát được thi công thành lớp dày trên các bề mặt thẳng đứng mà không bị chảy xệ hoặc rơi khỏi tường trước khi đông kết ban đầu. Điều này đặc biệt quan trọng đối với vữa trát được thi công bằng máy phun, trong đó vữa phải giữ nguyên vị trí ngay sau khi thi công mà không cần giá đỡ.

Kiểm soát lượng khí lọt vào ảnh hưởng đến mật độ và tính chất cách nhiệt của lớp vữa đã đóng rắn. HPMC tương tác với các chất tạo bọt khí trong công thức để tạo ra cấu trúc lỗ rỗng khí đồng nhất, được kiểm soát, giúp cải thiện khả năng thi công mà không làm giảm cường độ của lớp vữa cuối cùng.

Việc kéo dài thời gian thi công giúp người thi công có đủ thời gian để làm phẳng và hoàn thiện bề mặt vữa trát sao cho mịn và đồng đều trước khi bề mặt bắt đầu đông cứng, điều này đặc biệt quan trọng đối với các lớp vữa trát có kết cấu và trang trí được thi công trên các diện tích mặt tiền lớn.

Nguyên nhân gây nứt lớp vữa trát tường và cách HPMC ngăn ngừa hiện tượng đó

Nứt vữa là dạng hư hỏng phổ biến nhất và dễ nhận thấy nhất của vữa trát tường, nguyên nhân là do ứng suất co ngót không đồng đều bên trong lớp vữa trong quá trình đóng rắn.

Hiện tượng nứt do co ngót dẻo xảy ra trong vài giờ đầu sau khi thi công, khi vữa vẫn còn ở trạng thái dẻo. Nguyên nhân là do sự bay hơi nước trên bề mặt diễn ra nhanh chóng, vượt quá tốc độ nước rỉ ra bề mặt, đặc biệt là trong điều kiện nóng, gió mạnh hoặc độ ẩm thấp thường gặp ở Trung Đông, Bắc Ấn Độ và nội địa Đông Nam Á trong mùa khô. Phụ gia HPMC có chức năng ngăn ngừa nứt vữa, giải quyết trực tiếp vấn đề này bằng cách giảm tốc độ bay hơi nước trên bề mặt thông qua lớp màng giữ nước hình thành xung quanh các hạt xi măng.

Hiện tượng nứt do co ngót khi khô sẽ phát triển trong những ngày đến tuần tiếp theo khi lớp vữa tiếp tục mất nước và ma trận xi măng co lại. Liều lượng HPMC không đủ sẽ dẫn đến sự mất độ ẩm không đều trên toàn bộ chiều dày lớp vữa, tạo ra ứng suất co ngót khác biệt giữa bề mặt và lớp tiếp xúc với chất nền. Liều lượng HPMC chính xác đảm bảo sự phân bố độ ẩm đồng đều hơn trên toàn bộ chiều dày lớp vữa trong quá trình đóng rắn, làm giảm ứng suất co ngót khác biệt này.

Loại vữa HPMC nào phù hợp cho vữa trát tường?

Các công thức vữa trát tường yêu cầu loại HPMC có độ nhớt cao hơn so với bột trét tường do độ dày lớn hơn và nhu cầu giữ nước tốt hơn trên một thể tích vữa lớn hơn.

Đối với vữa trát ngoại thất thi công ở vùng khí hậu nóng, thường xuyên tiếp xúc với ánh nắng mặt trời, việc trộn HPMC tiêu chuẩn với Hydroxyethyl Methyl Cellulose giúp cải thiện độ ổn định nhiệt của lớp màng giữ nước, duy trì thời gian thi công và khả năng chống nứt ngay cả khi nhiệt độ bề mặt nền vượt quá 40 độ C trong quá trình thi công.

Liều lượng HPMC được sử dụng trong vữa xi măng là bao nhiêu?

Các công thức vữa xi măng tiêu chuẩn sử dụng HPMC với tỷ lệ từ 0,2 đến 0,35 phần trăm theo trọng lượng hỗn hợp khô. Vữa phun và vữa trát ở vùng khí hậu nóng, khô thường yêu cầu liều lượng ở mức cao hơn trong phạm vi này hoặc lên đến 0,4 phần trăm để bù đắp cho tốc độ bay hơi nhanh hơn trong và sau khi thi công. Liều lượng trên 0,4 phần trăm làm tăng chi phí vật liệu mà không cải thiện khả năng chống nứt tương ứng và có thể làm chậm quá trình thủy hóa xi măng, làm trì hoãn quá trình đông kết cuối cùng vượt quá yêu cầu tiến độ thi công thực tế tại công trường.

Vì sao chọn EastChem

EastChem là nhà cung cấp HPMC đáng tin cậy cho vật liệu trát tường ngoại thất.Hydroxypropyl Methyl CelluloseCAS 9004-65-3 với các cấp độ nhớt từ 20000 đến 75000 mps được cung cấp cho các nhà sản xuất vữa trát, vữa khô và các nhà pha chế hóa chất xây dựng trên thị trường toàn cầu. Quy trình sản xuất của chúng tôi được chứng nhận theo hệ thống ISO 9001, ISO 14001 và ISO 45001, và sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu tuân thủ REACH để tiếp cận thị trường châu Âu. Độ nhớt, hàm lượng ẩm và kích thước hạt được kiểm tra trên mỗi lô sản xuất và có chứng nhận được cung cấp theo tiêu chuẩn.

Liên hệ EastChemHãy liên hệ ngay hôm nay để yêu cầu mẫu HPMC miễn phí dùng cho vữa xi măng, bảng dữ liệu kỹ thuật hoặc báo giá cho nhu cầu sản xuất của bạn.

Câu hỏi thường gặp

Độ nhớt HPMC nào giúp ngăn ngừa nứt vữa trát tường trong điều kiện khí hậu nóng?

Đối với các ứng dụng trát vữa ngoại thất ở vùng khí hậu nóng, nên sử dụng vữa có độ nhớt từ 60000 đến 75000 mps, thường được pha trộn với HEMC để cải thiện độ ổn định nhiệt, như một chất phụ gia ngăn ngừa nứt vữa. Các loại vữa tiêu chuẩn dưới 40000 mps có khả năng giữ nước không đủ khi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời liên tục trên 35 độ C và dễ bị nứt do co ngót dẻo.

Tại sao lớp phủ lại bị nứt chỉ sau vài giờ thi công?

Hiện tượng nứt do co ngót nhựa trong vài giờ đầu sau khi thi công là do sự bay hơi nước trên bề mặt vượt quá tốc độ nước thoát ra bề mặt, thường xảy ra trong điều kiện nóng, gió hoặc độ ẩm thấp. Sử dụng liều lượng HPMC thích hợp với độ nhớt phù hợp sẽ làm giảm tốc độ bay hơi trên bề mặt, ngăn ngừa sự mất độ ẩm nhanh chóng gây ra hiện tượng nứt do co ngót nhựa.

Liều lượng HPMC trong keo dán gạch và trong vữa trát tường khác nhau như thế nào?

Keo dán gạch thường sử dụng HPMC với tỷ lệ 0,2 đến 0,4 phần trăm và độ nhớt từ 40000 đến 75000 mps để đảm bảo thời gian sử dụng và độ bám dính cần thiết. Vữa trát tường sử dụng tỷ lệ tương tự nhưng thường yêu cầu độ nhớt cao hơn để tạo lớp phủ dày hơn và giữ được lượng nước tổng thể lớn hơn trong vữa, đặc biệt là đối với các công thức phun hoặc sử dụng trong điều kiện khí hậu nóng.