Hydroxypropyl Methyl Cellulose CAS 9004-65-3 trong hệ thống tấm thạch cao: Hợp chất trám khe, lớp phủ mỏng và vữa hoàn thiện

Hệ thống tấm thạch cao là giải pháp hoàn thiện tường và trần nhà chủ đạo trong xây dựng nhà ở và thương mại trên khắp châu Âu, Đông Nam Á và thị trường châu Á rộng lớn hơn. Hiệu quả của việc lắp đặt tấm thạch cao không chỉ phụ thuộc vào tấm và hệ thống khung mà còn phụ thuộc vào chất trám khe, lớp phủ mỏng và vữa hoàn thiện tạo nên bề mặt nhẵn, liền mạch cần thiết cho việc trang trí.Hydroxypropyl Methyl CelluloseChất phụ gia là yếu tố quyết định xem các sản phẩm hoàn thiện này có dễ thi công, chống nứt và dễ chà nhám hay không, hay chúng sẽ bị nứt, co ngót và cản trở các dụng cụ hoàn thiện, dẫn đến làm chậm quá trình thi công và tăng chi phí nhân công trên mỗi mét vuông.

HPMC có tác dụng gì trong hỗn hợp trám khe tấm thạch cao?

Hydroxypropyl Methyl CelluloseHPMC, được biết đến với tên gọi HPMC và mang số CAS 9004-65-3, thực hiện bốn chức năng trong hỗn hợp trám khe và vữa hoàn thiện tấm thạch cao mà không một chất phụ gia thay thế nào khác có thể thay thế được.

Khả năng giữ nước của HPMC ngăn không cho bột trét tường khô quá nhanh khi tiếp xúc với băng giấy thấm và lớp giấy phủ thạch cao trong quá trình thi công. Bột trét tường được thi công trên băng giấy trong một lần phải đủ mềm để người thi công có thể dán băng keo, loại bỏ bột trét thừa và làm mịn các cạnh trước khi bề mặt khô cứng. Nếu không có khả năng giữ nước HPMC thích hợp, bột trét tường thạch cao sẽ khô quá nhanh trên bề mặt băng giấy thấm hút cao, ngăn cản việc dán băng keo đúng cách và tạo ra các cạnh băng keo khô, nổi bọt, dễ bị nứt và bong tróc trong quá trình khô.

Độ dẻo và thời gian khô cho phép bột trét được trải đều dưới dao trét rộng, làm mỏng các cạnh mà không bị rách, và có thể được xử lý lại trong quá trình thi công để loại bỏ vết bay và đường kẻ dụng cụ. HPMC dùng cho bột trét thạch cao ở liều lượng từ 0,3 đến 0,8 phần trăm theo trọng lượng hỗn hợp khô cung cấp độ đặc dẻo, dễ trải mà các thợ hoàn thiện vách thạch cao chuyên nghiệp yêu cầu để hoàn thiện các mối nối phẳng và tạo đường viền mà không bị kéo lê quá mức hoặc rách ở các cạnh thi công mỏng.

Khả năng chống nứt trong quá trình khô là chức năng thứ ba. Bột trét tường được thi công trên các mối nối của tấm thạch cao sẽ khô bằng cách bay hơi theo từng lớp dày từ 1 đến 3 mm. Nếu không có đủ HPMC, sự khô không đồng đều giữa lớp bề mặt và lớp tiếp xúc với chất nền sẽ tạo ra ứng suất co ngót gây nứt trước khi bề mặt khô hoàn toàn. HPMC làm giảm tốc độ bay hơi trên bề mặt, cho phép khô đồng đều hơn trên toàn bộ độ dày của bột trét và giảm hiện tượng nứt do co ngót, từ đó giảm thiểu việc phải thi công thêm các lớp khác để lấp đầy.

Khả năng chống chảy xệ trên các bề mặt thẳng đứng và trần nhà giúp ngăn ngừa tình trạng chảy hoặc võng của bột trét mới thi công trước khi cơ chế giữ nước cho phép bột trét đạt được độ đặc ban đầu. Đối với việc hoàn thiện các mối nối trần nhà, nơi trọng lực tác động trực tiếp lên lớp bột trét, chất làm đặc HPMC ở độ nhớt phù hợp sẽ giữ cho bột trét ở đúng vị trí trong quá trình thi công và làm phẳng.

Loại HPMC nào là phù hợp cho các sản phẩm hoàn thiện tấm thạch cao?

Việc lựa chọn loại ete xenluloza cho hệ thống hoàn thiện vách thạch cao phụ thuộc vào loại sản phẩm cụ thể và mức độ ưu tiên về hiệu suất cho từng giai đoạn thi công.

Lớp bột trét đầu tiên, được sử dụng để cố định băng keo nối, đòi hỏi khả năng giữ nước cao hơn và thời gian thao tác lâu hơn so với bột trét hoàn thiện vì người thi công phải điều chỉnh băng keo vào đúng vị trí và làm mịn các cạnh của bột trét trước khi khô. Các loại HPMC có độ nhớt từ 20000 đến 40000 mps với liều lượng từ 0,4 đến 0,6 phần trăm cung cấp thời gian thao tác và độ dẻo cần thiết cho việc thi công lớp bột trét đầu tiên.

Lớp phủ hoàn thiện thứ hai và thứ ba (lớp phủ cuối cùng) cần có độ nhớt thấp hơn và thời gian khô nhanh hơn so với lớp trát để có thể chà nhám giữa các lớp trong thời gian khô hợp lý. Các loại HPMC có độ nhớt từ 10000 đến 20000 mps với liều lượng từ 0,3 đến 0,5 phần trăm mang lại khả năng thi công và chống nứt mà không kéo dài thời gian khô quá mức cho phép trong tiến độ thi công giữa các lớp.

Hợp chất đa năng kết hợp chức năng dán băng keo và hoàn thiện trong cùng một sản phẩm, yêu cầu độ nhớt HPMC cân bằng từ 15000 đến 30000 mps ở liều lượng 0,35 đến 0,55 phần trăm để đảm bảo đủ thời gian thao tác dán băng keo mà không làm giảm tốc độ khô cần thiết cho việc hoàn thiện nhiều lớp trong một ngày làm việc.

Lớp trát mỏng phủ lên toàn bộ bề mặt tấm thạch cao để tạo lớp hoàn thiện mịn liền mạch đòi hỏi kết cấu bề mặt mịn nhất và khả năng trải đều cao nhất trong tất cả các sản phẩm hoàn thiện tấm thạch cao. Các loại HPMC có độ nhớt thấp từ 5000 đến 15000 mps với liều lượng từ 0,2 đến 0,4 phần trăm cho phép lớp trát mỏng được trải thành các lớp siêu mỏng từ 0,5 đến 1,5 mm bằng dao hoàn thiện rộng mà không bị kéo lê hoặc rách bề mặt.

Việc sử dụng HPMC không đúng cách gây ra những vấn đề gì trong hệ thống tấm thạch cao?

Băng keo bị phồng rộp và nứt mép

Hiện tượng nổi bọt trên băng keo xảy ra khi bột trét mối nối khô quá nhanh dưới băng keo giấy trước khi mối nối giữa bột trét và bề mặt băng keo đạt đủ độ bám dính. Không khí bị kẹt bên dưới băng keo giãn nở khi bột trét khô, làm bong các cạnh băng keo và tạo ra các bọt khí có thể nhìn thấy, đòi hỏi phải cắt, trám và làm lại. Lỗi này do loại HPMC có độ nhớt quá thấp hoặc liều lượng dưới 0,3% đối với các ứng dụng lớp phủ băng keo. Tăng HPMC lên loại và liều lượng chính xác sẽ loại bỏ hiện tượng nổi bọt trên băng keo bằng cách duy trì đủ thời gian để bột trét bám dính hoàn toàn vào bề mặt băng keo trước khi đông kết ban đầu.

Nứt do co ngót bề mặt giữa các lớp sơn

Bột trét tường xuất hiện các vết nứt dạng bản đồ hoặc nứt dọc theo đường nối trong vòng 24 giờ sau khi thi công là do lớp bề mặt bị mất nước quá nhanh. Nguyên nhân là do sử dụng loại HPMC không phù hợp hoặc chất lượng HPMC không nhất quán giữa các lô sản xuất bột trét tường. Nhà cung cấp HPMC cho hệ thống thạch cao với chứng nhận độ nhớt theo từng lô sẽ loại bỏ sự biến đổi chất lượng gây ra hiện tượng khô và nứt không thể đoán trước giữa các lô sản xuất bột trét tường thành phẩm.

Khó chà nhám sau khi khô

Bột trét tường bị sần sùi, rách khi chà nhám thay vì mài nhẵn, hoặc tạo ra quá nhiều bụi trong quá trình chà nhám cho thấy có thể do sử dụng quá nhiều HPMC tạo thành lớp màng cao su, hoặc do chọn sai loại bột trét dẫn đến bề mặt quá cứng hoặc quá mềm cho công đoạn chà nhám. Việc lựa chọn đúng loại và liều lượng sẽ tạo ra bề mặt bột trét khô, có thể chà nhám mịn đến mép mỏng mà không bị rách, tạo ra bề mặt mịn và đều để trang trí.

Vì sao chọn EastChem

EastChem là nhà cung cấp HPMC đáng tin cậy cho các sản phẩm hệ thống tấm thạch cao, cung cấp...Hydroxypropyl Methyl CelluloseCAS 9004-65-3 với độ nhớt từ 5000 đến 75000 mps được cung cấp cho các nhà sản xuất bột trét tường, nhà sản xuất hệ thống tấm thạch cao và nhà sản xuất vữa khô trên thị trường toàn cầu. Quy trình sản xuất của chúng tôi được chứng nhận theo hệ thống ISO 9001, ISO 14001 và ISO 45001, và sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu tuân thủ REACH để tiếp cận thị trường châu Âu. Độ nhớt, hàm lượng ẩm và kích thước hạt được kiểm tra trên mỗi lô sản xuất và chứng nhận cho từng lô được cung cấp theo tiêu chuẩn.

Liên hệ EastChemHãy liên hệ ngay hôm nay để yêu cầu mẫu HPMC miễn phí dùng làm bột trét khe hoặc lớp phủ mỏng cho tấm thạch cao, bảng dữ liệu kỹ thuật hoặc báo giá cho nhu cầu sản xuất của bạn.

Câu hỏi thường gặp

Loại bột trét tường thạch cao đa năng có độ nhớt HPMC nào được khuyến nghị?

Đối với bột trét tường đa năng kết hợp chức năng dán băng keo và hoàn thiện, độ nhớt từ 15000 đến 30000 mps với liều lượng từ 0,35 đến 0,55 phần trăm theo trọng lượng hỗn hợp khô sẽ mang lại sự cân bằng tốt nhất giữa thời gian thao tác để dán băng keo và tốc độ khô cho việc hoàn thiện nhiều lớp trong một ngày làm việc. Độ nhớt cao hơn 40000 mps sẽ kéo dài thời gian thao tác hơn mức cần thiết cho các lớp hoàn thiện và làm chậm quá trình khô giữa các lớp.

Tại sao bột trét tường thạch cao lại bị nứt sau khi thi công?

Hiện tượng nứt vỡ lớp vữa trám khe trong vòng 24 giờ sau khi thi công là do khả năng giữ nước không đủ trong giai đoạn khô. Khi hàm lượng HPMC quá thấp hoặc liều lượng dưới 0,3%, bề mặt vữa sẽ khô nhanh hơn đáng kể so với lớp tiếp xúc với chất nền, tạo ra ứng suất co ngót khác biệt vượt quá độ bền kéo của lớp vữa mỏng. Việc lựa chọn đúng hàm lượng HPMC và liều lượng cho từng loại lớp phủ sẽ loại bỏ hiện tượng nứt vỡ do co ngót khác biệt trong suốt quá trình thi công nhiều lớp.