Tin tức

Trong những năm gần đây, với sự phát triển liên tục của công nghệ cách nhiệt bên ngoài, công nghệ sản xuất hydroxypropyl methyl cellulose tiến bộ, cũng như bản thân hydroxypropyl methyl cellulose HPMC có đặc tính tuyệt vời, hydroxypropyl methyl cellulose HPMC trong ngành xây dựng đã được sử dụng rộng rãi. Để nghiên cứu cơ chế tương tác giữa HPMC và vật liệu gốc xi măng, bài báo này tập trung vào hiệu quả cải thiện của HPMC đối với sự kết dính của vật liệu gốc xi măng.

1. Bột polyme phân tán lại VAE là bột phân tán lại hòa tan trong nước, có thể chia thành copolymer etylen/vinyl axetat, copolymer vinyl axetat/etylen tert cacbonat, copolymer axit acrylic, v.v. Keo bột được sản xuất bằng phương pháp sấy phun sử dụng polyvinyl alcohol làm chất kết dính bảo vệ.

HPMC chất lượng cao có thể được phân tán đều và hiệu quả trong vữa xi măng và các sản phẩm gốc thạch cao, và bao bọc tất cả các hạt rắn, và tạo thành một lớp màng ướt. Độ ẩm trong đế được giải phóng dần dần trong một thời gian dài và hydrat hóa với các vật liệu xi măng vô cơ, do đó đảm bảo cường độ liên kết và cường độ nén của vật liệu. Do đó, trong xây dựng mùa hè nhiệt độ cao, để đạt được hiệu quả giữ nước, cần phải bổ sung đủ các sản phẩm HPMC chất lượng cao theo công thức, nếu không, các vấn đề về chất lượng như hydrat hóa không đủ, giảm cường độ, nứt, rỗng và rơi ra do khô quá nhanh sẽ xảy ra và độ khó thi công của công nhân cũng sẽ tăng lên. Khi nhiệt độ giảm, lượng HPMC có thể giảm dần và có thể đạt được hiệu quả giữ nước tương tự.

Tăng cường độ bám dính với bề mặt xây, có thể tăng cường khả năng giữ nước, do đó có thể cải thiện cường độ của vữa. Cải thiện độ bôi trơn và độ dẻo để cải thiện hiệu suất thi công, tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả chi phí.

HPMC nước lạnh tức thời có thể được sử dụng cho bột trét, vữa, keo lỏng, sơn lỏng và các sản phẩm hóa chất hàng ngày. HPMC nóng chảy thường được sử dụng trong các sản phẩm bột khô và trộn trực tiếp với bột khô để ứng dụng đồng đều, chẳng hạn như bột trét và vữa. Hydroxypropyl methyl cellulose có thể được sử dụng rộng rãi để cải thiện hiệu suất của xi măng, thạch cao và các vật liệu xây dựng ngậm nước khác. Trong vữa gốc xi măng, nó có thể cải thiện khả năng giữ nước, kéo dài thời gian hiệu chỉnh và thời gian mở, và giảm huyền phù chảy.

1. Tỷ lệ giảm nước cao: có tỷ lệ giảm nước và độ dẻo tuyệt vời, và vẫn có hiệu suất giảm nước tuyệt vời ở liều lượng thấp, đặc biệt là trong vữa xi măng, vữa thạch cao và bê tông cấp cao, với tỷ lệ giảm nước cao là 40%;

Hiệu ứng giữ nước của HPMC phụ thuộc vào độ hấp thụ nước của lớp nền, thành phần của vữa, độ dày của lớp vữa, nhu cầu nước của vữa và thời gian đông kết của vật liệu đông kết. Bản thân khả năng giữ nước của HPMC xuất phát từ độ hòa tan và độ mất nước của chính HPMC.

Phụ gia siêu dẻo polycarboxylate là phụ gia bê tông có tỷ lệ giảm nước cao và độ sụt thấp.

Trong vữa trộn sẵn khô, việc bổ sung hpmc rất thấp, nhưng nó có thể cải thiện hiệu suất của vữa ướt. Các ion hợp lý của các loại khác nhau, độ nhớt khác nhau, kích thước hạt khác nhau, độ nhớt khác nhau và lượng ete cellulose khác nhau có tác động đến việc cải thiện hiệu suất của vữa bột khô. Hiện nay, nhiều vữa xây và trát có hiệu suất giữ nước kém và sẽ xảy ra hiện tượng tách nước sau vài phút để yên. Giữ nước là một hiệu suất quan trọng của ete methyl cellulose và đây cũng là hiệu suất mà nhiều nhà sản xuất vữa bột khô trong nước quan tâm, đặc biệt là những nhà sản xuất ở các vùng có nhiệt độ cao ở phía Nam. Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả giữ nước của vữa bột khô bao gồm lượng hpmc được thêm vào, độ nhớt của hpmc, độ mịn của hạt và nhiệt độ của môi trường sử dụng. Hpmc là một loại polyme tổng hợp, được tạo ra từ cellulose tự nhiên bằng cách biến đổi hóa học.

Sản phẩm HPMC dùng trong xây dựng được sử dụng rộng rãi để cải thiện hiệu suất của vật liệu xây dựng thủy lực như xi măng và thạch cao. Trong vữa gốc xi măng, nó có thể cải thiện khả năng giữ nước, kéo dài thời gian hiệu chỉnh và thời gian mở, và giảm hiện tượng võng.