Tin tức

Đối với các nhà sản xuất vữa khô trộn sẵn ở Đông Nam Á, Nam Á và Châu Âu, tính nhất quán giữa các lô sản phẩm quyết định việc giữ chân khách hàng và uy tín thương hiệu. Khi hiệu suất của vữa thay đổi mà không có bất kỳ thay đổi nào trong công thức, nguyên nhân gốc rễ hầu như luôn nằm ở một thành phần: Bột siêu dẻo Polycarboxylate (PCE). Bài viết này đề cập đến bốn vấn đề phổ biến nhất trong sản xuất vữa khô do bột PCE không nhất quán gây ra và cách sử dụng đúng loại bột để khắc phục chúng.

Việc mua nhầm loại bột polyme phân tán lại VAE là một trong những sai lầm phổ biến và tốn kém nhất trong công thức sản xuất vữa khô. Vữa thành phẩm vượt qua kiểm tra trong phòng thí nghiệm, được đưa vào sản xuất, đến tay khách hàng, nhưng sau đó lại gặp sự cố tại công trường mà khó có thể truy tìm nguyên nhân do phụ gia. Gạch bong tróc sau sáu tháng. Lớp trát bị nứt ngay trong mùa đông đầu tiên. Hợp chất tự san phẳng bị bong tróc dưới tác động của người đi lại. Trong hầu hết các trường hợp, nguyên nhân gốc rễ không phải là liều lượng pha chế mà là loại bột RDP: nhiệt độ chuyển pha thủy tinh không phù hợp, hàm lượng tro không phù hợp, mức độ kỵ nước không phù hợp, hoặc cấp độ dẻo không phù hợp với ứng dụng. Hướng dẫn này giải thích cách phân loại bột RDP một cách có hệ thống để vữa của bạn hoạt động đúng như thiết kế ngay từ mẻ sản xuất đầu tiên.

Khi tham gia bất kỳ cuộc thảo luận nào về công thức vữa khô, câu hỏi tương tự sẽ được lặp đi lặp lại: sản phẩm này nên sử dụng HPMC, HEC hay HEMC? Cả ba đều là ete xenluloza, cả ba đều có khả năng giữ nước và làm đặc, và cả ba đều được các nhà cung cấp bán ra với tuyên bố rằng loại của họ là phù hợp nhất. Đối với các nhà sản xuất vữa khô và các nhà pha chế hóa chất xây dựng trên khắp Đông Nam Á, Châu Âu và Châu Á, việc lựa chọn sai ete xenluloza đồng nghĩa với việc phải pha chế lại, lãng phí các mẻ thử nghiệm và sản phẩm hoàn thiện hoạt động kém hiệu quả trên thực tế. Bài viết này sẽ giải thích sự khác biệt hóa học thực sự giữa Hydroxypropyl Methyl Cellulose, Hydroxyethyl Cellulose và Hydroxyethyl Methyl Cellulose, và loại nào phù hợp với ứng dụng nào.

Lithium Carbonate, mang số CAS 554-13-2, là một loại muối lithium vô cơ có công thức hóa học là Li2CO3. Trong hóa chất xây dựng, nó hoạt động như một chất xúc tiến đông kết xi măng lithium carbonate bằng cách đẩy nhanh phản ứng hydrat hóa giữa xi măng và nước, thúc đẩy sự hình thành sớm các pha canxi silicat hydrat tạo nên cường độ cho hệ thống xi măng. Kết quả là thời gian đông kết nhanh hơn, cường độ nén sớm cao hơn và thời gian chờ đợi ngắn hơn trước khi bề mặt được sửa chữa hoặc mới thi công có thể đưa vào sử dụng.

Việc pha chế vữa khô trộn sẵn có khả năng duy trì hiệu suất cao trong các điều kiện môi trường khác nhau đòi hỏi sự hiểu biết rõ ràng về hóa học phụ gia. Đối với các nhà sản xuất và phân phối vật liệu xây dựng toàn cầu, Hydroxypropyl Methyl Cellulose đóng vai trò là chất giữ nước nền tảng thúc đẩy ngành công nghiệp vữa khô trộn sẵn hiện đại. Mặc dù có những loại ete xenluloza thay thế khác, nhưng các đặc tính cấu trúc đặc thù của polyme HPMC dùng trong xây dựng mang lại sự cân bằng giữa thời gian sử dụng, khả năng chống chảy xệ và khả năng thi công, khiến nó trở nên không thể thiếu đối với các ứng dụng xây dựng tiêu chuẩn và cao cấp trên toàn thế giới.

Nếu bạn đang pha chế vữa khô cho các thị trường có nhiệt độ môi trường mùa hè thường xuyên vượt quá 35°C — và bạn đã sử dụng ete xenluloza HPMC làm chất giữ nước tiêu chuẩn — thì có một số ưu điểm về hiệu suất của HEMC mà hầu hết các nhà sản xuất chưa đánh giá đầy đủ.

Trong các dự án xây dựng hiện đại, sự hư hỏng của vữa vẫn là một trong những vấn đề thường gặp và gây khó chịu nhất. Từ việc gạch bị bong tróc và rỗng ruột đến việc thạch cao bị nứt và khó thi công, những vấn đề này dẫn đến việc phải làm lại tốn kém, chậm trễ dự án và làm tổn hại đến uy tín. Khi các tiêu chuẩn xây dựng ngày càng cao — đặc biệt là ở những vùng khí hậu nóng như Trung Đông, Đông Nam Á và Châu Phi — vữa xi măng truyền thống thường không đáp ứng được yêu cầu. Các vấn đề thường gặp tại công trường bao gồm:

Hiện tượng gạch bị rỗng, nứt và bong tróc là một số vấn đề phổ biến nhất trong các công trình xây dựng hiện đại. Khi gạch men và tấm sứ ngày càng lớn và nặng hơn, vữa xi măng truyền thống thường không thể cung cấp đủ độ bám dính và độ dẻo dai cần thiết.

Là nhà sản xuất hàng đầu các loại ete xenluloza dùng trong xây dựng, chúng tôi cung cấp Hydroxypropyl Methyl Cellulose (HPMC) cao cấp được thiết kế đặc biệt cho vữa khô, lát gạch, san lấp mặt bằng, cách nhiệt ngoại thất và hệ thống thạch cao. Bột HPMC của chúng tôi mang lại độ nhớt ổn định, khả năng giữ nước vượt trội và khả năng thi công tuyệt vời — giải quyết các vấn đề thực tế tại các công trường trên toàn thế giới.

Có ba vấn đề cụ thể thường xuyên xuất hiện trong các dự án xây dựng ở những vùng khí hậu nóng ẩm và môi trường xây dựng đô thị tốc độ cao. Thứ nhất, thời gian đông kết không được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chu kỳ thay ván khuôn nhanh chóng. Thứ hai, cường độ bê tông ban đầu không đáp ứng được tiến độ tháo dỡ ván khuôn. Và thứ ba, hiện tượng nứt nẻ xuất hiện nhiều tháng sau khi hoàn thành công trình, ngay cả khi công trình đã vượt qua mọi khâu kiểm tra chất lượng khi bàn giao.

Hợp chất tự san phẳng là một trong số ít sản phẩm vữa khô trộn sẵn mà việc sai sót trong việc xác định tỷ lệ HPMC sẽ dẫn đến hư hỏng ngay lập tức, có thể nhìn thấy được — chứ không phải là hư hỏng cần nhiều tháng mới xuất hiện. Độ nhớt quá cao thì hợp chất không tự san phẳng được. Độ nhớt quá thấp thì nó lại chảy nhưng bị loang màu, phân tách và tạo ra bề mặt yếu, bụi bẩn. Khoảng cách giữa hai chế độ hư hỏng này rất hẹp, và Hydroxypropyl Methyl Cellulose là chất phụ gia quyết định khoảng cách đó.

Trong sản xuất vữa khô trộn sẵn, hầu hết các vấn đề về hiệu suất đều không thể nhìn thấy cho đến khi chúng xuất hiện tại công trường. Vết nứt xuất hiện ba tuần sau khi thi công. Gạch bị bong tróc sáu tháng sau khi lắp đặt. Lớp vữa bị bong ra khi ấn nhẹ bằng tay. Những lỗi này hiếm khi bắt nguồn từ chất lượng xi măng hoặc phân loại cốt liệu. Trong phần lớn các trường hợp, chúng bắt nguồn từ ete cellulose HPMC — hoặc là loại không phù hợp, liều lượng không đúng, hoặc nguồn cung không nhất quán dẫn đến hiệu suất khác nhau giữa các lô mà không ai phát hiện ra ở giai đoạn sản xuất.