Cách xử lý chất khử nước trong bê tông

Hầu hết cácbộ giảm nướclà chất hoạt động bề mặt anion. Hiện nay, chất khử nước polycarboxylate và chất khử nước naphthalene được sử dụng phổ biến trên thị trường. Trong điều kiện duy trì độ sụt của bê tông, nó có thể làm giảm đáng kể lượng nước tiêu thụ để trộn và cải thiện chất lượng của bê tông. Nó đóng một vai trò quan trọng trong việc điều chỉnh hiệu suất của bê tông bằng cách tăng cường độ của bê tông và giảm sự hình thành các vết nứt.

Tuy nhiên, do ảnh hưởng của nhiều yếu tố như chất lượng nguyên liệu đi xuống và sự thiếu chuyên nghiệp của đội ngũ nhân viên sẽ xuất hiện nhiều hiện tượng khác nhau trong hỗn hợp bê tông trộn chất khử nước. Sau đây sẽ phân tích và giải quyết từng vấn đề một.

01 hiện tượng dính

Một phần vữa xi măng dính vào thành thùng máy trộn khiến bê tông không đều, ít tro, bê tông dính.

Lý do: 

Bê tông bị dính, thường xảy ra sau khi trộn các chất siêu dẻo làm chậm tốc độ, hoặc trong các máy trộn dạng trống có tỷ lệ trục và đường kính gần nhau.

Giải pháp:

(1) Chú ý vệ sinh và loại bỏ phần bê tông còn sót lại kịp thời;

(2) Đầu tiên thêm cốt liệu và một ít nước vào rồi khuấy đều, sau đó thêm xi măng, nước dư và chất khử nước;

(3) Sử dụng tỷ lệ trục trên đường kính lớn hoặc máy trộn cưỡng bức.

02 Giả đông máu

(1) Hàm lượng canxi sunfat và thạch cao trong xi măng không đủ dẫn đến canxi aluminat bị hydrat hóa quá mức;

(2) Chất khử nước có khả năng thích ứng kém với loại xi măng này.

(3) Lượng trietanolamine vượt quá 0,05-0,1%. Lúc này, thiết lập ban đầu rất nhanh nhưng chưa có thiết lập cuối cùng.

Giải pháp:

(1) Thay đổi loại xi măng;

(2) Điều chỉnh hỗn hợp một cách thích hợp và thực hiện việc trộn hợp lý;

(3) Thêm thành phần Na2SO4 vào phụ gia.

03 hiện tượng không ngưng tụ

Sau khi thêm chất khử nước, bê tông lâu ngày không đông cứng, thậm chí cả ngày lẫn đêm; hoặc bề mặt bị chảy máu và chuyển sang màu nâu vàng.

lý do:

(1) Lượng chất siêu dẻo quá lớn;

(2) Sử dụng quá nhiều chất làm chậm.

Giải pháp:

(1) Không vượt quá liều lượng khuyến cáo 2-3 lần. Mặc dù sức mạnh giảm đi một chút, sức mạnh 28d ít giảm hơn, sức mạnh lâu dài thậm chí còn giảm ít hơn;

(2) Tăng nhiệt độ bảo dưỡng thích hợp sau quá trình đông kết cuối cùng, đồng thời tăng cường tưới nước và bảo dưỡng;

(3) Loại bỏ phần đã tạo hình và đổ lại.

04 Hiện tượng cường độ thấp

Cường độ thấp hơn nhiều so với kết quả thí nghiệm cùng tuổi hoặc bê tông đã đông kết nhưng cường độ cực kỳ thấp.

lý do:

(1) Lượng chất khử nước cuốn khí quá lớn, do đó hàm lượng không khí trong bê tông quá lớn;

(2) Độ rung không đủ sau khi trộn bộ giảm nước cuốn khí;

(3) Tỷ lệ nước-xi măng không giảm mà lại tăng lên.

(4) Chất lượng của chất khử nước không đáp ứng yêu cầu, chẳng hạn như hàm lượng hoạt chất quá thấp.

Giải pháp:

(1) Áp dụng các biện pháp gia cố hoặc đổ lại khác;

(2) Tăng cường độ rung sau khi đổ;

(3) Áp dụng biện pháp khắc phục các lý do nêu trên;

(4) Xác định lô giảm nước này.

05 Thất bại quá nhanh

Bê tông mất khả năng thi công nhanh chóng, độ sụt giảm 1-50mm cứ sau 2-3 phút sau khi ra khỏi bể và có hiện tượng chạm đáy rõ ràng. Bê tông có độ sụt lớn dễ xảy ra hiện tượng này.

lý do:

(1) Chất khử nước có khả năng thích ứng kém với xi măng được sử dụng;

(2) Các bọt khí đưa vào bê tông tiếp tục tràn ra và nước bay hơi, đặc biệt khi sử dụng bộ giảm nước cuốn khí;

(3) Nhiệt độ trộn bê tông hoặc nhiệt độ môi trường cao;

(4) Độ sụt bê tông rất lớn.

Giải pháp:

(1) Tìm hiểu nguyên nhân và có biện pháp khắc phục;

(2) Áp dụng phương pháp trộn sau, chất khử nước được trộn sau khi trộn bê tông trong 1-3 phút hoặc thậm chí trước khi đổ, sau đó trộn lại;

(3) Cẩn thận không thêm nước một mình.

06 Khu định cư

Sẽ có một số vết nứt ngắn, thẳng, rộng và nông trên bê tông đổ trước và sau khi đông kết ban đầu.

Lý do: 

Bê tông sau khi trộn với chất khử nước sẽ nhớt hơn, không chảy máu và không dễ chìm hoàn toàn, hầu như xuất hiện ở mặt trên của thanh thép;

Giải pháp: 

Tạo áp lực lên các vết nứt trước và sau khi bê tông đông kết ban đầu cho đến khi các vết nứt biến mất.